銅粉，這個看似不起眼的金屬粉末，卻是電子工業、粉末冶金、化工催化等領域的核心原材料。從納米級超細銅粉到微米級電解銅粉，國內年產量已超4.3萬噸，穩居世界第一。

在銅粉的制備、儲存與輸送環節中，物位測量問題（檢測料倉內物料有無）成了一大難題，銅粉是一種高密度、高導電性、極易產生靜電吸附的金屬粉末，檢測過程中，銅粉顆粒掛料，高溫低溫的環境，很多傳感器都會停擺。

銅粉測量的“三大問題”

①靜電吸附，“假料位”誤報警

銅粉作為金屬粉末，在輸送、下落、摩擦過程中極易產生靜電，粉塵會吸附在傳感器的探頭上，形成掛料的“假料位”現象，輸出信號不穩定，導致傳感器誤報警，明明有料，報警無料，無料卻報警有料。

②電解液的強腐蝕性，高溫高壓

電解法中，電解液包含硫酸銅+硫酸，反應后懸濁液的高粘稠度，會粘附在傳感器的探頭上，導致信號干擾，如果使用超聲波傳感器，會使料倉內物料形成一個凹型，物料部分會檢測不到，會報警無料。

③氧化、受潮與結塊

銅粉化學性質相對活潑，易氧化和受潮。氧化或受潮會改變物料的介電常數等特性，介電常數變化，傳感器就要重新調試，還會導致結塊，結塊附著在傳感器表面，很多傳感器不處理就會導致傳感器損壞。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

多種場景可覆蓋，無懼嚴苛環境

場景一：電解銅粉生產中的料倉液位與料位監控

場景二：成品銅粉筒倉的料位監控

場景三：成品銅粉輸送管道料位監控

場景四：銅粉包裝機的儲料料位監控

從傳統人工排查料位到傳感器的精準監控，銅粉行業的物料測量正在經歷質的飛躍，銅粉雖“重”，測量卻不能“含糊”，一個小小的誤報警，可能會導致設備停擺。

靜電、掛料、結晶、信號干擾——每一個難題，祥潤儀表都有答案。