近日，聲科電子與土耳其At工程公司再度攜手，順利完成該國某LPG儲存25臺臥式儲罐的液位監測升級項目。這是雙方三年內達成的第7次合作，SK-WY外貼式液位計以“零開孔、零停產、零泄漏風險”的安裝優勢，成功應對高危介質與嚴苛工況的多重挑戰，為化工儲運安全監測提供了可復用的標桿案例。

項目多重嚴苛工況挑戰

土耳其地處地中海沿岸，夏季高溫、鹽霧侵蝕顯著，罐區執行歐盟PED防爆規范，屬1區爆炸性危險環境。傳統接觸式儀表在改造中面臨四大現實難題：

動火受限：開孔焊接需排空介質、停產審批，25臺罐批量改造將造成長時間停工，安全管控成本激增；

密封泄漏隱患：浮筒、磁致伸縮等儀表需穿透罐壁，密封點成為全生命周期內永久性潛在泄漏源；

工況干擾：LPG高揮發性及罐內冷凝、氣相區等客觀因素，易導致非專用測量技術信號漂移、精度下降；

防爆合規：所有現場設備須取得與1區爆炸環境匹配的防爆認證，選型門檻極高。

解決方案：SK-WY外貼式液位計——不動火、不停產、無新增漏點

聲科SK-WY系列外貼式液位計采用貼片式傳感單元，固定于罐體外壁，無需在承壓殼體上鉆孔、焊接或開設法蘭接口。電纜經防護線管沿罐體表面敷設至防爆型變送器，本地顯示屏可實時查看液位數據，并同步將信號上傳至PLC控制系統。

實施成效：

25臺儲罐全部在正常運行狀態下完成安裝，全程零停產、零動火作業；

未對罐體新增任何開口或密封結構，徹底杜絕新增泄漏風險；

At項目團隊采用統一標準流程，一次性完成全部安裝，投運后所有儀表運行穩定。

項目價值與行業啟示

本次項目的成功，再次驗證了聲科外貼式液位計在以下典型場景中的突出適配性：

高危介質（易燃易爆、有毒、強腐蝕）；

復雜工況（高溫、高壓、介質不穩定）；

不停產技改（老舊儲罐升級、合規補裝監測點）。

相比于傳統儀表，該方案不僅實現了安全合規優先，更在全生命周期內顯著降低運維成本，且具備良好的可擴展性，適用于LPG、化工、石油等行業散裝儲罐的批量改造與新建項目。