隨著消費者對水產(chǎn)品品質(zhì)、安全性和口感要求不斷提高，傳統(tǒng)活魚養(yǎng)殖與運輸模式已難以滿足高端市場需求。“吊水魚”作為近年來生鮮水產(chǎn)領域的重要升級方向，通過清水暫養(yǎng)、循環(huán)凈化、持續(xù)增氧和停食排雜等方式，可有效降低魚體泥腥味，提高肉質(zhì)鮮度與存活率，已廣泛應用于商超、生鮮供應鏈及高端餐飲行業(yè)。

在該項目中，采用MAX100 PLC作為現(xiàn)場自動控制核心，對吊水池、水泵、增氧機、循環(huán)過濾設備、電動閥門、液位傳感器、溶氧傳感器、pH傳感器、水溫傳感器和濁度傳感器進行集中控制。系統(tǒng)運行時，MAX100 PLC實時采集各吊水池的水質(zhì)參數(shù)，當溶氧低于設定值時，自動啟動增氧泵；當水位過低時，自動打開補水閥并啟動補水泵；當濁度升高或排污周期到達時，自動開啟排污閥和循環(huán)過濾泵，實現(xiàn)池水更新與雜質(zhì)排出。吊水魚常通過清水暫養(yǎng)、停食排空腸道雜質(zhì)和持續(xù)游動來達到去泥腥、提鮮味的效果。

1項目背景

某生鮮食品企業(yè)，水產(chǎn)區(qū)吊水魚需要在銷售前完成集中凈化暫養(yǎng)。項目現(xiàn)場通常包含多個吊水池、循環(huán)水系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。魚在吊水期間對水質(zhì)和溶氧要求較高，一旦水泵、增氧泵異常，容易造成缺氧、應激甚至死亡。

痛點

01水質(zhì)控制依賴人工經(jīng)驗

傳統(tǒng)吊水系統(tǒng)主要依靠人工觀察魚體狀態(tài)、水體顏色、氣泡情況、增氧設備運行，難以及時發(fā)現(xiàn)溶氧下降、水循環(huán)異常、水泵故障、水質(zhì)惡化，存在較大管理風險。

02水泵與增氧設備能耗高

現(xiàn)場設備長期全功率運行，增氧機長期滿負荷、循環(huán)泵連續(xù)運行、排污周期固定，導致電能浪費嚴重、設備壽命縮短、運維成本增加。

03多池管理復雜

項目存在多個吊水池，不同魚種、不同密度、不同暫養(yǎng)階段，對水溫、溶氧、循環(huán)時間要求不同，人工難以實現(xiàn)精細化管理。

04缺少統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺

原有系統(tǒng)缺乏實時監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)記錄、報警追溯、遠程運維，無法實現(xiàn)數(shù)字化養(yǎng)殖管理。

2菲家解決方案

針對吊水魚項目需求，采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC自動化控制平臺，構建“感知層 — 控制層 — 網(wǎng)絡層 — 平臺層”一體化智慧吊水控制系統(tǒng)。

方案

01PLC集中控制架構

系統(tǒng)采用菲尼克斯電氣MAX100 PLC，對增氧機、循環(huán)水泵、排污閥、補水閥、液位系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測設備，進行統(tǒng)一控制，實時采集溶氧、水溫、pH、濁度、液位、電機狀態(tài)，實現(xiàn)全過程自動化運行。

02智能增氧控制

系統(tǒng)根據(jù)溶氧傳感器數(shù)據(jù)，低于設定值→自動開啟增氧、達到目標值→自動降低運行頻率，結合變頻控制實現(xiàn)按需供氧、節(jié)能運行、穩(wěn)定水體環(huán)境，有效降低能耗。

03自動循環(huán)與排污控制

MAX100 PLC根據(jù)時間周期、水質(zhì)變化、濁度指標，自動控制循環(huán)過濾泵、排污閥門、補水系統(tǒng)，實現(xiàn)自動循環(huán)→自動過濾→自動排污→自動補水，形成閉環(huán)控制。

04工業(yè)以太網(wǎng)遠程監(jiān)控

系統(tǒng)基于工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)中控室集中監(jiān)控、手機遠程查看、報警信息推送、遠程維護，管理人員可實時查看各池溶氧、設備運行狀態(tài)、水泵故障、歷史曲線，提高管理效率。

優(yōu)勢

?高可靠性

適應潮濕及高鹽霧環(huán)境、長時間連續(xù)運行，滿足水產(chǎn)行業(yè)穩(wěn)定運行需求。

?模塊化擴展能力強

支持AI/AO模塊、DI/DO模塊、通信模塊擴展，便于后期擴建吊水池。

?工業(yè)通信兼容性強

支持TCP/IP、ModbusTCP、PROFINET，可與上位機、SCADA、MES平臺無縫對接。

?編程維護簡單

采用IEC 61131-3標準編程，梯形圖、ST結構化文本、功能塊，方便現(xiàn)場維護人員快速上手。

吊水魚項目通過引入MAX100 PLC自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了傳統(tǒng)水產(chǎn)暫養(yǎng)模式向智慧化養(yǎng)殖模式的升級。系統(tǒng)上線后，水體穩(wěn)定性顯著提升、活魚成活率提高、水產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、人工巡檢頻次明顯下降、能耗成本有效降低。同時，通過實時數(shù)據(jù)采集與遠程運維平臺，項目建立了完整的數(shù)字化養(yǎng)殖數(shù)據(jù)體系，為后續(xù)智慧漁業(yè)、數(shù)字農(nóng)業(yè)、食品溯源、無人化養(yǎng)殖奠定了基礎。該項目不僅體現(xiàn)了MAX100 PLC在現(xiàn)代智慧漁業(yè)中的核心價值，也為水產(chǎn)品供應鏈數(shù)字化升級提供了可復制、可推廣的行業(yè)示范案例。