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【應用案例】總線溫控系統應用于光伏組件焊接設備

【應用案例】總線溫控系統應用于光伏組件焊接設備

單體太陽能電池無法直接作為供電電源使用,需通過多片單體電池串并聯組合,并經過密封封裝處理,制成標準化光伏組件方可投入應用。完整的光伏組件主要由數十片太陽能電池片、專用接線盒及固定邊框裝配組合而成,是光伏發電系統的核心發電單元。

光伏組件熱熔焊接設備可實現電池片印刷、無損劃片、整幅擺片、焊帶排布、激光焊接的全流程一體化組件焊接作業。設備摒棄了傳統工藝“先擺片焊串、單串搬運排版、輔助貼膠”等繁瑣中間工序,同時增設多道工藝檢測環節與自動返修功能,大幅提升整線生產良率,可滿足光伏組件高品質、高精度的生產工藝要求。

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溫控系統架構

上位機通過Modbus TCP總線協議連接AU7 591S-0TF22-MBS溫控模塊,實現對焊接加熱過程的精準溫度管理。

AU7 591S-0TF22-MBS內嵌智能PID溫控算法,參數自整定,控溫精度可達±1℃,無需編寫程序,適配設備所有組件版型規格產品快速切換,通過預存PID工藝參數方案,實現電池焊接工藝溫度的一鍵快速切換,適配多品類生產場景。

AU7 591S-0TF22-MBS溫控模塊具備參數掉電保持、溫度上下限報警、加熱狀態實時反饋等實用功能,極大降低設備調試與現場運維難度。當設備出現溫控故障時,可同步向現場終端及上位機推送故障信號,便于工作人員快速排查處理,有效提升光伏組件熱熔焊接設備的生產效率,全方位保障設備運行安全與工藝穩定性。

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單機型溫控適配能力

支持EtherCAT、Profinet、Modbus-TCP總線接口,同時支持Modus-RTU協議,可外接調試器快速調機,并支持就近HMI顯示,靈活適配不同控制系統。

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行業定制化增強

  • 針對光伏、鋰電等行業提供差異化自整定策略,支持運行中自整定;

  • 雙PID控溫架構,兼容風冷、水冷多種冷卻方式,覆蓋從基礎控溫到高精度工藝控制的多種場景;

  • 支持分段加熱,各階段獨立設定溫度曲線,實現精細溫控;

  • 采樣間隔可調,縮短響應周期,提升系統動態響應能力;

  • 配備4路普通DO點,用于手動PWM輸出、超溫報警等,強化設備與現場安全防護。

審核編輯(
王靜
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