當前汽車焊裝車間已實現多工位自動化協同，但在高效運維、智能管控、柔性適配的進階需求下，車間現場的IPC工作站傳統工控模式仍存在優化空間：

■現場運維需連接柜內設備，與遠程人員配合檢修，故障排查需多環節配合；

■多終端程序修改易導致版本追溯困難，需要系統性解決方案，契合智能工廠一體化管控要求；

■部分傳統箱體安裝靈活性不足，人機交互體驗有待優化，復雜車間環境下的防護與布線便捷性需提升；

■設備接口兼容性與數據采集便捷性需進一步適配智能化改造需求。

菲家解決方案

IPC操作站一體化解決方案

面對汽車制造精益化運維、數字化管控、人性化操作的進階訴求，菲尼克斯電氣推出IPC操作站一體化解決方案。兼顧性能、適配性與安全性，有效提升生產效率，助力企業實現智能化轉型，以成熟品組合方案，精準破解現有模式痛點，助力焊裝車間實現全流程提質增效。

01適配性能 全場景業務覆蓋

支持編程軟件、eHMI、Eplan、運維軟件同步運行，按需配置滿足不同性能等級需求，極大擴展傳統HMI功能。

02靈活連接 打通數字鏈路

標配RJ45、USB接口，24V電源即插即用；靈活IO配置，支持PROFINET通訊，實現手動及自動控制、安全急停、報警等信號操作，滿足現場功能應用與后期拓展需求。

03堅固設計 適配車間嚴苛環境

操作站主柜體精巧堅固，達IP65防護等級，抗塵抗污，適配焊裝車間復雜工況；按鈕、信號燈配置靈活，可視化管理更便捷，現場運維一目了然。

04人體工學 適配現場操作習慣

搭配鋁材質支架鍵鼠組件，優化鍵盤操作高度，支持旋轉操作，適配不同身高員工使用，提升運維效率與操作安全性。

某汽車M8項目焊裝車間55套IPC高效落地

應用案例

某汽車制造企業焊裝車間，覆蓋側圍、門蓋、底板、主線等工位，共計55套PLC控制系統亟需升級運維模式、推進智能工廠建設，菲尼克斯電氣憑借成熟案例儲備與方案優勢，成功中標合作。

實施過程

需求對接：溝通甲方技術需求，明確性能、結構、通訊、數據安全等核心指標，確認方案與預算。

快速交付：明確技術標準、價格與貨期，選用Combinations業務模式，從中標至交付僅2個月。

現場適配：標準化產品現場即插即用，M12接口快速實現PN連接，流暢落地。

實施效果與客戶收益

本次項目的成功落地，充分印證了IPC操作站的突出優勢：

√運維效率大幅提升

告別開柜接插電腦、對講機溝通模式，現場直觀操作、快速響應，車間維護效率顯著提高。

√數字管理規范有序

統一程序管理，杜絕版本錯亂，數據采集與安全管理落地，助力智能工廠建設，滿足車間數字化長期需求。

√成本與體驗雙向優化

替代傳統HMI功能，成本無額外增加且保證設備穩定可靠；人體工學設計+IP65防護，降低現場運維難度，提升員工操作體驗。

項目不僅實現了高質量交付，還帶動了組合業務拓展，深化了客戶合作，同時展現出在產線升級改造中的廣闊推廣潛力，為后續合作打下堅實基礎。

未來，菲尼克斯電氣將繼續深耕汽車行業，面向焊裝、總裝、涂裝等多場景推出一體化解決方案，助力企業提升運營效率、夯實數字化底座，共同推進汽車智能制造升級。

獲得技術支持

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