工業(yè)質(zhì)量檢測正面臨多重挑戰(zhàn)，標(biāo)準(zhǔn)要求持續(xù)提升，GD&T、PMI等規(guī)范需要嚴(yán)格合規(guī)執(zhí)行；多模態(tài)數(shù)據(jù)不斷增多，光學(xué)、CT、手工、三坐標(biāo)等數(shù)據(jù)亟需統(tǒng)一管理；自動化與生產(chǎn)節(jié)拍要求愈發(fā)嚴(yán)格，人工配置與重復(fù)操作需要最大限度減少；報告與決策需面向全球團隊協(xié)同，多語言、可視化、易分享成為核心需求。

2026版ZEISS INSPECT（Optical 3D & X-Ray）圍繞更高效的自動化與腳本、更強的GD&T與標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)、更直觀的可視化與報告、更靈活的許可與軟硬件一體化四大方向完成系統(tǒng)性升級，在保障檢測精度的基礎(chǔ)上，全面助力用戶提升檢測效率與質(zhì)量管理水平。

讓光學(xué) 3D 檢測更“智能”與“專用”

ZEISS INSPECT Optical 3D

ZEISS INSPECT Optical 3D專注于全域掃描、3D表面檢測與基于網(wǎng)格的形位公差評估。2026版在可靠性、效率與行業(yè)專用應(yīng)用上都有增強。

1基于表面的失標(biāo)檢查（Surface-based Decalibration Check）

以往校準(zhǔn)狀態(tài)檢查往往依賴參考點，受點云分布、貼標(biāo)位置影響較大，易出現(xiàn)“假報錯”問題。

新版本提供“基于表面的失標(biāo)檢查”方法，利用測量表面自身的信息來評估傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)，減少因參考點布置不佳帶來的誤判，讓掃描過程更穩(wěn)定可靠。

對于長周期自動化工位，可定期自動做解調(diào)檢查，及時發(fā)現(xiàn)測頭狀態(tài)漂移。即便是新人操作、設(shè)備搬動或維護后，也能快速判斷系統(tǒng)是否恢復(fù)到合格狀態(tài)。

2自適應(yīng)分辨率與網(wǎng)格 / 測量范圍優(yōu)化

針對手持式激光掃描ZEISS T-SCAN hawk 2，新版進行了多項性能增強。

●自適應(yīng)分辨率：可以在掃描過程中根據(jù)需要，實時切換分辨率，平衡速度與細節(jié)表現(xiàn)。

●網(wǎng)格處理改進：生成網(wǎng)格更平滑、穩(wěn)定，減少后處理修補。

●測量范圍擴展：支持更大的測量體積，適應(yīng)更大尺寸零件的一次性掃描需求。

適用于大型鑄造件、白車身/總成件的現(xiàn)場快速掃描與對比需求，也能在不更換設(shè)備的情況下，針對細小特征與整體結(jié)構(gòu)采用差異化分辨率采集，全面提升檢測效率。

3行業(yè)專用應(yīng)用：eMotor Stator Inspection App

本次更新還新增eMotor定子檢測App，專為電機定子Hairpin焊接與裝配質(zhì)量檢測打造。該應(yīng)用可自動測量爬電距離、電氣間隙等關(guān)鍵安全尺寸，與ZEISS ScanBox 4105 for eMotors自動測量單元深度集成，支持自動化上下料與標(biāo)準(zhǔn)化重復(fù)流程，大幅減少人工點選與重復(fù)操作，保障檢測結(jié)果可重復(fù)、檢測流程可復(fù)制，為新能源車電機、壓縮機等電驅(qū)動領(lǐng)域客戶帶來直接實用價值。

CT / X-Ray 數(shù)據(jù)“看得更清、管得更順”

ZEISS INSPECT X-Ray

ZEISS INSPECT X-Ray軟件聚焦體積數(shù)據(jù)、多材料件與裝配件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析和缺陷檢測，2026版本圍繞可視化與報告效率、批量/多零件處理落地多項實用改進。

1一鍵自動調(diào)節(jié)亮度與對比度

新版本支持多視圖下選定區(qū)域一鍵自動調(diào)節(jié)亮度與對比度，這一功能對多材料CT數(shù)據(jù)檢測極具價值，尤其適合金屬、塑料、鑄件孔隙等組合材質(zhì)，可減少手動反復(fù)調(diào)參的繁瑣，讓不同材料區(qū)域呈現(xiàn)理想的視覺效果，顯著提升目視檢查效率與判斷精準(zhǔn)度。

2斷面視圖導(dǎo)出為視頻或圖像堆棧

新版本斷面視圖導(dǎo)出能力全面升級，支持將選定斷面視圖導(dǎo)出為MP4格式視頻，或PNG、TIFF格式圖像堆棧。導(dǎo)出的視頻片段可直接嵌入檢測報告，報告接收方無需打開原始CT數(shù)據(jù)，就能清晰查看關(guān)鍵內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對工藝、設(shè)備、質(zhì)量等非專業(yè)軟件用戶更加友好易用。

3批量多零件自動分離為“階段”

針對批量多零件掃描場景，新版本可在同一項目內(nèi)，將一次CT掃描的多件零件體積數(shù)據(jù)自動按零件拆分為不同階段，省去手動拆分?jǐn)?shù)據(jù)、復(fù)制粘貼的繁瑣操作，每個零件可獨立完成分析、報告與歸檔，完美適配批量件、家族件的統(tǒng)一項目管理需求。

4模塊化許可

新版本許可模式升級為模塊化，可按照視覺檢查、尺寸計量、無損檢測等使用場景靈活組合配置。不同部門、產(chǎn)線可按需選配功能，避免 “一攬子” 打包許可造成的資源浪費，企業(yè)也能結(jié)合自身工藝路線，逐步擴展許可模塊，適配不同發(fā)展階段需求。

5支持所有ZEISS METROTOM系統(tǒng)

ZEISS INSPECT X-Ray現(xiàn)已支持所有ZEISS METROTOM系統(tǒng)，包括全新METROTOM 800 320kV，可實現(xiàn)掃描、分析、報告全流程在同一軟件平臺完成，降低多軟件銜接的復(fù)雜性與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換風(fēng)險。