概述

IO-Link 網關 SIG300 用于輪胎行業應用中的密煉機主機等核心設備場景。輪胎煉膠產線中電機易現故障，致停機損失大、故障預警弱、布線與數據孤島問題突出。其整體方案以 MPB10 傳感器采集溫度、振動數據，經 SIG300 網關匯聚上傳至上位機分析。此方案可降低非計劃停機風險、延長設備壽命、優化維護策略，提升產線穩定性，推動企業數字化轉型。

01 應用場景

場景：輪胎/橡膠/煉膠類場景

核心設備：密煉機主機、電機系統、擠出壓片機

在橡膠煉膠產線中，密煉機主電機長期處于：

高負載運行

高溫環境

強振動工況

連續作業

電機軸承、定子繞組、機座振動等部位一旦發生異常：

單次重大故障停機周期可達 30 天

單次重大事故產值損失可達 270 萬元

恢復周期長，影響整條產線節奏

設備屬于高價值、不可替代型核心資產，對穩定運行要求極高。

02 客戶痛點

1、停機損失巨大

非計劃停機時間長

維修周期不可控

產能損失可量化且金額巨大

2、故障預警能力不足

傳統模式存在：

定期點檢

人工巡檢

事后維修

問題：

隱性故障難以提前發現

振動異常無法長期趨勢分析

溫升異常無法形成早期預警

3、布線困難

設備體量大

車間電磁環境復雜

老設備改造布線成本高

現場維護空間有限

4、數據孤島

傳感器數據分散

無統一數據匯聚

無法形成長期運行模型

03 我們的整體方案

核心架構

MPB10 狀態監控傳感器 + SIG300 IO-Link 主站網關 + 上位機數據分析；

通過SIG300將傳感器采集的震動和溫度數據發送給上位機進行數據的處理和分析；

1、現場感知層——MPB10

部署位置：

電機前軸承

電機后軸承

定子繞組

電機機座

采集參數：

溫度

振動加速度

振動速度

優勢：

一體化設計

IO-Link 全參數輸出

工業級抗干擾

2、數據匯聚層 —— SIG300 網關

作用：

一個SIG300可匯集8個MPB10 數據

可同時監控傳感器的健康狀態

數據可同時上傳到上位系統和PLC

優勢體現：

支持多種協議（Profinet / Ethernet/IP / EtherCat / REST API / MQTT）

內置邏輯編輯器，可本地完成簡單異常判斷

支持未來數字化擴展

04 為客戶帶來的價值

降低非計劃停機風險

延長設備使用壽命

優化維護策略

提高產線穩定性

推動數字化轉型

提高能源利用效率