隨著能耗與碳排放“雙控”進程的不斷推進，傳統模式下存在的數據割裂、核算滯后、優化困難等弊端，令工業企業和園區面臨的節能降碳壓力與日俱增。面對這一困境，作為融合AI、工業互聯網和智能傳感技術的信息系統，力控能碳管理系統正成為破解難題的重要工具。它通過對能耗和碳排放數據的全流程采集、分析與決策支持，幫助企業精準掌握碳家底、科學制定降碳路徑，從而有效推動綠色低碳轉型。

能碳管理架構圖

1. 能耗計量與調度監控

系統以工業互聯網平臺為支撐，構建覆蓋數據采集、存儲、共享的監控體系，實現對能源生產、轉換、消耗和回收全周期的精準計量與動態調度。通過物聯設備實時匯集數據，消除信息孤島，并結合定額指標與碳排放因子庫，為企業提供從運行監控、報表生成到分析評價的一體化能效管理工具，保障能源系統安全、穩定、高效運行。

運行監控：繪制能源介質潮流圖，宏觀呈現能耗與碳排結構；為重點能源介質和設備定制監控界面，支撐調度指揮，保障系統穩定高效。

定額指標和碳排因子庫：定義工廠模型和計量核算結構，建設定額指標和碳排因子庫，支撐目標導向的能效KPI評價體系建設和雙碳核算。

能耗分析評價：通過直觀的可視化工具，分析能耗實績與標準的差距、同比、環比結果，關鍵指標KPI一目了然。

2.能效診斷與優化策略

該模塊深度融合工業數據與人工智能技術，構建以AI為核心的能效診斷與優化體系。通過機器學習算法構建工序級能效基準線，自動識別偏離基準的異常能耗，結合多維因子量化可優化的能耗空間；依托工業AI平臺實現機理與數據融合，對重點工序進行需求預測與動態調控，突破大慣性系統調控過程中操作經驗和PID自控系統的約束邊界，實現按需供應的平衡，持續提升能源利用效率。

工業AI平臺：支撐能效診斷與優化算法的高效部署與應用。

3.碳排放核算與足跡追蹤

方案提供從組織層級到產品全生命周期的碳排放核算、分析與可視化服務。系統按廠區、車間、工序、產線四級組織自動匯總碳排總量和強度形成碳實績報表，通過低碳駕駛艙實時展示雙控指標；按行業標準建設碳核算因子庫，支持引用行業缺省值，也可以根據化驗指標建設，作為排放總量和強度計算模型的基礎數據；針對產品碳足跡，依據國家標準自動生成覆蓋產品原材料、生產、運輸、使用和生命末期全周期碳足跡報告，所有數據可查證可追溯，助力企業低碳管理與綠色認證。

可視化低碳大廳：碳數據一張圖，全面展示碳排總量、強度、結構及工序占比等數據，構建結合綠色工廠目標和企業經營理念一體的管控中心，體現企業低碳成就和綠色責任。

碳排實績與追溯：企業級報表支撐化石燃料總量、過程排放總量和隱含碳排放總量等角度碳數據核算；工序級報表細化到產品、產量、生產組織和碳排放源，數據真實可追溯。

數據收集與足跡報表：按標準方法獲取原料含碳因子、運輸距離、加工能耗等全周期要素數據；加工過程足跡直接來源于能碳平臺，自動生成標準模板碳足跡報表，讓購入賣出有章可循。

多維碳排分析：以餅圖、趨勢圖、報表等形式直觀呈現排放結構、強度變化及能源品類詳情。

力控能碳管理系統廣泛適用于冶金、化工等高耗能行業，為工業企業和園區構建了從精準計量、精細管控到智能決策與可視呈現的一體化平臺，顯著提升節能降碳管理水平，為碳合規與碳資產運作提供了有力支撐，為工業領域實現綠色低碳轉型與可持續發展筑牢了堅實的技術底座。