【應用案例】高防護 + 靈活擴展:全自動噸袋包裝機設別方案解析
全自動噸袋包裝機設備適用于大規格包裝物料的稱重和包裝。能自動完成稱重計量、物料填充、除塵等工序。標準配置的全自動噸袋包裝機會依靠1-3噸的自重,保證高速運轉和包裝重物料時,不會產生晃動或位移,影響包裝精度和效率。

全自動噸袋包裝機工作流程
設備通過定制化供袋裝置實現自動送袋,經流水線精準輸送至指定工位后,由機械臂或氣動部件協同完成灌裝與除塵作業;物料經輸送機進入稱量倉后,系統會根據預設的噸袋尺寸、形狀等包裝參數,智能調控物料填充方式,確保袋內物料分布均勻、結構緊實,為后續工序奠定基礎

解決方案
全自動噸袋包裝機搭載華茂歐特AUEI 12DIP-BUS+AUBO擴展模塊,通過精準控制電磁閥動作實現物料定量灌裝,同時聯動振動裝置或壓板組件,對噸袋進行輕柔 “按摩” 式處理 —— 高效排出袋內空氣,讓噸袋形態更緊實、平整,全面適配后續搬運、存儲等環節的使用需求。
應用效果
痛點1:傳統方案接線繁瑣,易出錯
傳統IP20方案中,IO模塊需柜內安裝,從模塊到各工位的接線流程繁瑣復雜,不僅耗費大量安裝工時,還極易出現接線點位對應錯誤,直接影響生產進度。
華茂歐特方案憑借高防護等級IO模塊的就近安裝優勢,搭配國際標準航插接口與航插線,徹底摒棄傳統繁瑣接線流程。這一設計不僅顯著降低接線錯誤率,還能大幅壓縮電工安裝工時與后期維護時間,實現整體施工效率的全面提升。

痛點2:長距離接線加劇故障排查與調試成本
在全自動噸袋包裝機場景中,傳統IP20方案的長距離接線導致故障排查難度大、耗時久,且調試環節耗時多,直接推高生產綜合成本。
華茂歐特高防護等級方案通過WellAUBUS總線使用標準8芯網線實現擴展,擴展模塊就近部署于工位旁,接線簡便直觀,故障排查更高效,顯著降低調試與維護的時間成本、人力成本。



高防護等級IO模塊支持通過WellAUBUS總線最多擴展32個模塊,最大擴展距離可達300米,充分滿足長距離、多工位的生產布局需求,為規模化生產提供靈活適配性。

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