隨著人們對能源效率和可持續性的關注日益增加，全球水、電及暖氣計量表市場正蓬勃發展。作為全球領先的智能功率表制造商，這種需求有助于推動卡魯姆普的快速發展。

然而，競爭是激烈的。僅僅提供制造技術優良的高品質產品還不夠。交貨時間、價格水平以及產品組合也是非常關鍵的競爭資源。因此，卡姆魯普持續對優化生產效率及靈活性進行投資，以足夠的產能滿足市場需求。 

移動機器人勝過傳送帶

Mobile Industrial Robots 的自主式移動機器人是卡姆魯普實現這些目標的重要因素。  在生產車間，它們對傳統傳送帶發起了挑戰，在生產線和機器人加工單元之間輸送著半成品和成品。MiR 機器人目前已成為加工單元之間自適應的一環。雖然 MiR 機器人的價格是傳送帶的兩倍，但有效的移動機器人以靈活性造就了額外的價值，可抵消使用成本。

MiR 機器人每周 5 天、每天 24 小時不間斷地工作。輸送帶的頂部模塊部署在機器人上，使其能夠在機器人加工單元處自動傳送和接收物品。全自動的靈活性解決方案可確保最大限度地利用產能。卡姆魯普生產經理 Flemming M?ller Hansen 解釋說：  

“我們需要 MiR 機器人魔法般地將物品從 a 移動到 b、c 和 d，它們確實能出色完成任務。借助 MiR 機器人，我們得以將兩條相同生產線與動態加工單元連接起來。MiR 有助于創造協同效益，因為移動機器人的靈活性能促進產量的最大化。我們需要能夠動態地斷開或連接，無需進行代價高昂的生產停機。這意味著我們可以在兩年內輕松實現投資回報，而這滿足了我們對所有投資的要求。”

M?ller Hansen 進一步說到：   

“保護我們在全球市場上增長地位的先決條件在于改進產品、降低成本并確保較短的交貨時間。我們的生產特點是多品種、大批量，因此，我們投資靈活的自動化技術。我們實際上已經成功地增加了產量，同時也已將 3 千多萬丹麥克朗（約合 3 千 1 百 7 0 萬元人民幣）的新型自動化解決方案整合到了現有的生產布局中。我們得以避免在生產翻了一倍時的停機時間，這非同尋常。如果我們選擇了傳送帶而非移動機器人，則將面臨大量代價高的生產停機時間。”

移動機器人為研發騰出了時間

建立全自動化的工廠是卡姆魯普的宗旨。采用機器人和自動化解決一切可以通過自動化獲利的事物，標準產品的生產自動化率因此高達 95%。這解放了員工，使他們能夠去執行其它非自動化的任務，包括研發和制造新的原型。此外，自動化還為卡姆魯普減少了在臨時員工及加班工資上的支出。

生產流程及 MiR 機器人的控制由與 MiR 機器人通信的卡姆魯普 ERP 系統進行管理。在卡姆魯普的銷售顧問輸入新的訂單時，生產部門和移動機器人將自動收到通知，被告知如何操作，以切合卡姆魯普最長不超過 72 小時的交貨時間要求。在卡姆魯普，生產僅遵照命令進行。MiR 機器人會接收到一系列的簡單點到點任務命令隊列，由 ERP 系統中首臺可用的移動機器人來執行。 

卡姆魯普所有產品的研發和生產均在其位于丹麥 Stilling 的總部完成。2017 年，卡姆魯普又建成了另一個生產車間，由 7 至 10 臺 MiR 機器人組成的另一艦隊也將連接各道工序，確保效率。

MiR 是更好的選擇

“MiR 機器人易于集成并自適應地在現有生產中運行，這對于我們借以實現成功至關重要，” Flemmming M?ller Hansen 說道。他和他的同事與本地工程師兼 MiR 經銷商 Bila 以及 MiR 自有技術團隊之間進行了積極而富有成效的對話。

“合作的迭代過程非常積極，反應時間很短。通常來說，首當其沖地使用相對較新的創新技術可能不如暫時觀望那樣安全。但是我們的增長速度意味著我們等不起，于是我們決定投資移動機器人。我們測試和比較了兩個不同制造商的解決方案，目前為止 MiR 的表現最好，”卡姆魯普生產經理解釋說。

卡姆魯普生產部門的員工最初對移動機器人持輕微的懷疑態度，但現在移動機器人已經成為工廠車間運輸的一個自然組成部分。

“起初，員工們會問‘顯然不能指望移動機器人生產計量表，那它至少何時能為我們端上一杯咖啡？’  但變化對生產工人們而言是常事。當看到技術產生的實際作用時，他們則開始積極地擁抱變化。現在，他們已經對 MiR 機器人習以為常，”Flemming M?ller Hansen 說道。   

關于卡姆魯普

卡姆魯普是世界領先的智能能源及用水計量解決方案的供應商，擁有 1200 名員工，遍布于 20 多個國家/地區。總部及生產基地位于丹麥奧爾胡斯，卡姆魯普于 1946 年在此創立。自那時起，卡姆魯普已生產了 1200 多萬只耗量表。卡姆魯普預計 2017 年的營業額為 20 億丹麥克朗（約合 21 億 元人民幣）。公司為丹麥能源集團 OK 所有。