一 簡介

這個項目主要是通過PLC對多臺設(shè)備進(jìn)行啟停控制，溫度監(jiān)控，液位保持，電機(jī)調(diào)速，通過觸摸屏控制整個流水線工程。

二 工藝流程    

項目選用LX3V-2424MR，對24個輸入的啟停開關(guān)，24個輸出的設(shè)備進(jìn)行控制；LX3V-4PT*2對6個溫度進(jìn)行讀取監(jiān)控，并通過偏差控制穩(wěn)定在設(shè)定范圍；LX3V-4AD對三個水罐配置的流量計進(jìn)行電流信號的讀取，并結(jié)合時間和當(dāng)前流速的線性關(guān)系，算出罐體注水量，控制閥門的開合。

屏幕選擇為PI9150，放置開關(guān)和溫度，流量顯示，以及分期付款功能。

項目配套管式殺菌機(jī)，使用LX3V-1412MR,LX3V-4PT,LX3V-2DAI-BD以及l(fā)evi700LK屏，進(jìn)行輸入輸出點(diǎn)的開關(guān)控制，溫度讀取，比例閥的定制開度，溫度的PID控制。

三 plc程序

3.1大點(diǎn)數(shù)PLC

程序中主要是輸入開關(guān)和屏設(shè)開關(guān)地址與輸出設(shè)備的對應(yīng)，通過改變輸入狀態(tài)讓字地址為0，1，控制輸出，實現(xiàn)屏中操作和實體按鈕動作的協(xié)調(diào)。

在溫度控制中，將溫度從模塊中讀出，首次加熱，加熱到設(shè)定值，隨后在降低到設(shè)定的范圍最小值時重新加熱。

在流量控制中，將流量計電流信號從4AD模塊中讀取出來，經(jīng)過換算得到當(dāng)前的流速K（ml/100ms），做每100ms加上K值的運(yùn)算，與設(shè)定的注入量（L）進(jìn)行比較，達(dá)到時關(guān)閉對應(yīng)閥。

為了比較的更準(zhǔn)，數(shù)值使用浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算和比較，最后做以輸出即可。

3.2 管式滅菌機(jī)

程序中溫度控制使用PID，根據(jù)PLC編程軟件中幫助項編寫。

模擬量輸出電流信號控制比例閥開度，將0-2000轉(zhuǎn)換為0-100%顯示。

四 觸摸屏工程

分為主畫面，展示生產(chǎn)流程和監(jiān)控點(diǎn)溫度，轉(zhuǎn)速，流量數(shù)據(jù)。

1.開關(guān)動作做位狀態(tài)監(jiān)控和溫度查看。  

2.溫度控制和流量控制

3.使用COM2口與6臺變頻器走485通訊

4.管式殺菌機(jī)中對溫度報警做以畫面

五、細(xì)節(jié)把握

工程中輸入輸出點(diǎn)的對應(yīng)檢查是第一步，溫度的接線和與實際比對也很重要，流量計的安裝和使用要依照規(guī)格，防止出現(xiàn)流量突破上限的情況，要注意流量計出現(xiàn)故障后輸出的電流信號，并在程序中做出相應(yīng)的保護(hù)，防止出現(xiàn)故障導(dǎo)致的罐體液體注入過量發(fā)生事故。

因為變頻器是與屏幕做485通訊，因此連接變頻器與屏的通訊線最好選用雙絞屏蔽線，并進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)連接，做好接地，防止干擾。