1 引言

　　丙烯腈廠硫銨裝置，自從1997年投產以來，自動包裝秤一直存在下料不暢問題。近年來由于產能的擴大，副產品硫銨液處理量成倍增長，硫銨裝置處于超負荷生產狀態。老的工藝設備處理能力有限，硫銨含雜質多、粘度大，經常導致硫銨在下料錐斗內處結塊，堵塞下料錐口，下料不暢引發自動包裝秤程序無法運行，經常導致大量硫銨液無法處理，曾經成為丙烯腈裝置高產、穩產的瓶徑問題。

　　2 技術改進

　　針對下料錐斗內硫銨易結塊，堵塞下料錐口這一現象，增設了空氣炮系統，把空氣炮的出口插入下料錐斗內，如圖1所示：

　　圖1

　　當粗加門、細加門打開后，增設電磁閥Yp動作程序，使空氣炮瞬間動作放氣，空氣動力給物料一個沖擊，擾動物料下落，徹底解決下料不暢問題。

　　當電磁閥出現故障時，將開關KP 置于斷開位置，如圖（2）所示，此時可進行電磁閥的更換及修理。

　　另外，當下料順暢時，將開關KP 置于短開位置，可切除增設的電磁閥動作程序，在此其間偶爾出現下料不暢問題時，可用VS手動閥控制空氣炮，擾動物料下落。

　　實施過程：

　?。?）電磁閥接線：

　　選取PLC一輸出口地地址（1002），串聯開關KP將電磁閥接入回路中，如圖2所示：

　　圖2

　?。?）增設程序

　　增設程序梯形圖如圖3所示：

　　圖3

　　以上兩條程序輸入時，采用插入法，找到原程序中的END。

　　3 總結

　　投用空氣炮瞬間動作程序時，可保持下料順暢。當空氣炮系統出現故障時，即使采用手動操作空氣炮，處理下料不暢問題只需幾秒種。自從系統改造以來，大大的提高了包裝速度，徹底解決了因為下料不暢引發的生產瓶徑問題。給裝置的平穩運行帶來了保障，也為公司創造了效益。