變壓器在電子行業中的應用非常普遍，大小形狀各異。其制造工藝有繞線、浸錫、包膠布、鐵芯組裝、含浸、測試、打標等工藝相互嵌套，有簡有煩，有的工藝達十幾種之多。本文結合機器，主要介紹工控產品在測試環節的應用。

    PLC  該測試機采用三菱可編程序控制器為核心控制，FX3系列PLC在運動控制方面有著優越的性能，應用十分廣泛，本臺機器配置了FX3U和FX3G系列PLC控制3臺步進和2臺伺服及各個交流馬達和電磁閥。

   觸摸屏  觸摸屏選用維綸通的TK6100I,與兩臺PLC之間分別組成485和422網絡,并作為兩臺PLC通訊的媒介，可在觸摸屏上操作任何機構動作和調整各馬達參數。

   測試儀器  測試變壓器的電性是否合格，常見的測試項目有電感、漏感、圈數、阻值、耐壓等。一個產品在制造過程中一般有好幾道測試工序。

   鐳射機  在合格產品上打印商標、型號、生產日期等。

    CCD  檢測鐳射是否正常。

網絡構成

                 整體結構

   測試機機構試包含了自動上料、產品檢測、儀器測試，不良品剔除、鐳射、CCD外觀檢測、封裝功能。由上料部分逆時針工作，由7#出料部分裝入空載帶進行出料封裝。其中1#上料部分、7#出料部分、封裝部分采用了步進馬達，分度盤、載帶采用了伺服馬達。控制精度高；多個工藝同時工作，提高生產效率；機器的電控系統綜合了計算機技術、自動控制技術、運動控制系統和通信技術，方便工人操作及維護，提高生產效率。

各工位介紹

1#上料：伺服馬達配合吸盤從輸送帶上吸取產品放到分度盤上；

2#旋轉：檢測產品是否正確并作出調整；

3#儀器測試：檢測產品電性是否合格；

4#不良剔除及鐳射：對于3#檢測的結果，合格產品鐳射印字，不合格產品剔除；

5#CCD檢測：對于鐳射印字進行外觀檢測；

6#產品旋轉：根據需要選擇；

7#出料：伺服馬達配合吸盤吸取分度盤上的產品放入空載帶中

8#排料：排除CCD檢測的不合格產品

出料封裝：伺服馬達帶動載帶出料并尾部封裝。

                          機器全貌

                             配電箱

                    測試儀器

                      鐳射設置

                           CCD設置

                           最終產品