一、簡(jiǎn)介

采用伺服系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)變頻器控制(絕對(duì)坐標(biāo) 絕對(duì)編碼器 最高產(chǎn)量),減少了傳感器、接近開關(guān)，并且永遠(yuǎn)帶記憶功能（記住鋸邊板材的位置），杜絕了因傳感器、 接近開關(guān)失靈鋸壞板材現(xiàn)象，杜絕了傳感器接近開關(guān)經(jīng)常損壞拆換的繁瑣。用伺服電機(jī)牽引，二軸聯(lián)動(dòng)，速度快，產(chǎn)量大，程序任意設(shè)置，兩人操作，大大降低了勞動(dòng)成本。

二、工藝要求

此設(shè)備分為橫向伺服和縱向伺服，縱向送料啟動(dòng)后縱鋸鉗手夾緊后開始縱向裁剪，因?yàn)榭v鋸行程長(zhǎng)，為了提高工作效率,故在縱鋸運(yùn)行當(dāng)中分為多個(gè)階段的速度運(yùn)行，即勻速切鋸運(yùn)行、高速運(yùn)行、到位減速運(yùn)行三個(gè)階段來(lái)提高工作效率。橫鋸因?yàn)樾谐潭趟圆恍枰紤]加速運(yùn)行。

三、方案

該控制系統(tǒng)主要采用維控人機(jī)界面LEVI102L，PLC主機(jī)采用小型LX3V-1616MT以及擴(kuò)展模塊LX3V-16EYR。簡(jiǎn)要方案如下：首先設(shè)備分為自動(dòng)和手動(dòng)模式，自動(dòng)為正常加工模式，手動(dòng)是為了方便單獨(dú)使用，便于檢測(cè)維修及清理工作。自動(dòng)主要通過(guò)PLC控制伺服電機(jī)到達(dá)指定位置，縱鋸平臺(tái)先工作到位，然后控制橫鋸以及其它接觸器和電磁閥工作，中間配合觸摸屏自由設(shè)置各電磁閥動(dòng)作時(shí)間和動(dòng)作位置，位置自動(dòng)加工。屏和外部按鈕雙向控制設(shè)備的運(yùn)行，完善的監(jiān)控系統(tǒng)可在觸摸屏上看到各電磁閥的動(dòng)作以及橫、縱鋸當(dāng)前的位置，使操作人員更便于操作以及檢修。

四、程序簡(jiǎn)要介紹

1.主要為模式選擇及監(jiān)控

2.該畫面主要是內(nèi)部參數(shù)設(shè)定

以上為觸摸屏的畫面，以下為PLC程序：

主要運(yùn)用的PLC的絕對(duì)定位DDRVA指令，能準(zhǔn)確的找到設(shè)置位置。并且位置斷電記憶，以及PTO指令的實(shí)際應(yīng)用。

五、工程總結(jié)

本設(shè)備依靠PLC來(lái)控制伺服電機(jī)及其它電機(jī)和繼電器工作運(yùn)行，手動(dòng)和自動(dòng)的操作以及為了能適應(yīng)更多的工作場(chǎng)合因此自動(dòng)部分又有兩種工作模式。兩種模式可以隨意進(jìn)行切換，并且每個(gè)動(dòng)作都可以很清楚的在觸摸屏上顯示出來(lái)，可以一目了然。除此之外，觸摸屏也可以設(shè)置每段加速以及勻速高速運(yùn)行減速運(yùn)行的運(yùn)行頻率以及距離來(lái)提高工作效率，維控PLC在控制位置方面更體現(xiàn)了高速、定位精確的卓越性能。不僅如此維控PLC各種功能都非常強(qiáng)大，運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，編程上指令及風(fēng)格簡(jiǎn)單易學(xué)。對(duì)應(yīng)維控的HMI功能齊全、編程簡(jiǎn)潔，與其他HMI產(chǎn)品相比，界面友好，給用戶編程和維護(hù)都帶來(lái)極大方便。