柳州鋼鐵（集團）公司熱軋板帶工程，是一套熱軋寬帶鋼卷生產線，為滿足板坯加熱的需要，該生產線設置步進梁式加熱爐2座。從軋機到板坯庫方向依次為No.1、No.2加熱爐 工藝流程        依據生產調度計劃將板坯庫堆垛存放的板坯由跨間吊車調運到加熱爐上料輥道A1,然后將板坯往爐子方向輸送，在輸送的過程中完成坯料的稱重、測長、測溫及測寬功能；根據爐區的裝鋼制度，板坯被輸送到相應加熱爐的裝料側。

       當滿足入爐條件后，板坯被送入加熱爐內，通過步進裝置將板坯輸送通過爐膛。在坯料輸送過程中，加熱爐將根據設定的加熱制度完成對板坯的加熱過程。加熱好的鋼坯，接到軋線要鋼信號后，由出鋼機托出置于出料輥道上，并由輥道送至高壓水除鱗裝置去除軋件上下表面的氧化鐵皮，然后進入軋機進行軋制。

爐區總貌畫面如下：（畫面中1#爐未投入使用）

三、控制方案及其功能簡介        采用西門子S7-400 PLC系統作為該項目的控制軟件。根據設備功能和工藝特點，將整個項目劃分為5大部分進行監控，并相應地配置5套S7-400 PLC系統，分別為：公共輥道PLC系統、1#爐電控PLC系統、1#爐燃控PLC系統、2#爐電控PLC系統及2#爐燃控PLC系統。

       S7-400控制器通過PROFIBUS-DP與ET200站相連，每個ET200站上都分布有各種輸入輸出模塊，通過這些I/O模塊采集現場檢測元件所檢測到的信號（包括溫度、壓力、流量及設備狀態信號等），并把系統處理后的輸出信號輸送給現場的執行元件進行控制。

       加熱爐PLC能與爐區2級以及其他系統進行通訊。爐區一級基礎自動化系統以全局、集成的觀念進行設計，使控制更加合理、操作更加方便。系統結構圖如下：

       加熱爐燃控和電控的操作和監控主要在操作室的操作站上進行。操作站通過以太網與SIEMENS公司基礎自動化級的S7-400  PLC進行通訊。

       操作站系統軟件服務器采用Windows 2003 Server中文版，客戶機采用Windows XP中文版，功能畫面利用SIEMENS 公司的WINCC系統軟件進行開發，通過操作站各功能畫面可監控整個爐區的溫度、壓力、流量等各種生產過程參數及變頻器、調節閥、電動泵等設備的狀態信息，實現生產過程自動化。WINCC設有歷史記錄、報警記錄和生產報表等功能，為用戶對最終產品的分析研究提供依據。

       操作站采用服務器和客戶機的結構方式（2臺互為備用的服務器和5臺功能相同的客戶機），只有服務器上的WINCC在運行狀態的情況下，才可以使用客戶機進行操作和監控，服務器具備客戶機的所有功能。操作站功能畫面歸類為5大部分（電氣系統、1#爐燃控系統、2#爐燃控系統、汽化冷卻系統及診斷系統），每個部分包括若干個功能畫面。

       在出料操作室設置一臺工程師站，用于軟件的編程、修改和下載等工作。部分WinCC 畫面截圖及工程照片如下：