威鋼高爐2爐1機(jī)TRT工程
1.項(xiàng)目內(nèi)容
TRT系統(tǒng)即高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，它是將原來在減壓閥組中損失的高爐煤氣能量，通過推動(dòng)透平予以回收發(fā)電。高爐送出的高壓煤氣經(jīng)清洗設(shè)備除塵處理后，送到余壓透平發(fā)電裝置和減壓閥組，TRT與減壓閥組之間形成并聯(lián)關(guān)系。煤氣在到達(dá)減壓閥組前轉(zhuǎn)入TRT 進(jìn)口管，然后經(jīng)入口電動(dòng)蝶閥、啟動(dòng)閥、電動(dòng)插板閥、緊急切斷閥和可調(diào)靜葉，進(jìn)入透平膨脹做功。透平帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。膨脹后的低壓煤氣經(jīng)出口電動(dòng)蝶閥和出口插板閥，送到減壓閥組后的煤氣主管上，再送到高爐煤氣主干管。在入口電液插板閥之后，出口電動(dòng)蝶閥之前，緊急切斷閥及透平處并聯(lián)有一旁通管，其上設(shè)置兩臺(tái)快開慢關(guān)旁通閥（簡稱旁通快開閥），作為TRT 緊急停機(jī)時(shí)，TRT 與減壓閥組之間的平穩(wěn)過渡之用，以確保高爐爐頂壓力不產(chǎn)生大的波動(dòng)。本系統(tǒng)不改動(dòng)原有爐頂壓力減壓閥組控制回路,只在原系統(tǒng)上并一個(gè)調(diào)節(jié)回路來控制TRT系統(tǒng)中的可調(diào)靜葉, 利用可調(diào)靜葉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐頂壓力,在不改變高爐操作的情況下，實(shí)現(xiàn)由TRT控制爐頂壓力。兩座高爐分別獨(dú)立調(diào)節(jié)各自對(duì)應(yīng)高爐的頂壓，分別控制各自獨(dú)立的可調(diào)靜葉，而互不影響。
RT控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是在確保高爐爐頂壓力穩(wěn)定，保證高爐正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地回收高爐煤氣壓力的潛在能量。同時(shí)具有適應(yīng)高爐異常時(shí)控制爐頂壓力的能力。在滿足以上原則的基礎(chǔ)上，TRT控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、升速、并網(wǎng)、升功率、爐頂壓力控制和停機(jī)的自動(dòng)化，還應(yīng)實(shí)現(xiàn)TRT的電動(dòng)運(yùn)行等與高爐運(yùn)行操作有關(guān)的控制功能。
2.SCADA系統(tǒng)技術(shù)要求
本工程的計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)控要求是：采集高爐運(yùn)行過程中設(shè)備的輸入輸出信號(hào)，并通過網(wǎng)絡(luò)傳送到服務(wù)器及PLC的CPU中，進(jìn)行集中處理，將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)布到各相關(guān)部門，使系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)工藝的要求下發(fā)揮最佳的工作狀態(tài)，提高工作效率。
2.1控制系統(tǒng)功能
本控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)TRT系統(tǒng)的啟動(dòng)和升速、爐頂壓力控制等功能。啟動(dòng)環(huán)節(jié)時(shí)，兩套TRT分別啟動(dòng)，第一套TRT按以上啟動(dòng)步驟完成進(jìn)入穩(wěn)定的頂壓調(diào)節(jié)狀態(tài)后，再啟動(dòng)第二套TRT，第二套的啟動(dòng)過程當(dāng)滿足啟動(dòng)條件和啟動(dòng)步驟后，不需經(jīng)過升速過程，將啟動(dòng)閥全開，將可調(diào)靜葉開至某一角度，即可并網(wǎng)。當(dāng)二套TRT都投入運(yùn)行后，連通管電動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)完成啟動(dòng)控制工作。在爐頂壓力控制環(huán)節(jié)，本系統(tǒng)不改動(dòng)原有爐頂壓力減壓閥組控制回路,只在原系統(tǒng)上并一個(gè)調(diào)節(jié)回路來控制TRT系統(tǒng)中的可調(diào)靜葉, 利用可調(diào)靜葉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制爐頂壓力,在不改變高爐操作的情況下，實(shí)現(xiàn)由TRT控制爐頂壓力。
2.2控制系統(tǒng)組成
控制系統(tǒng)包括以下主要部分：
2個(gè)WINCC監(jiān)控站/WEB服務(wù)器；
1套PLC控制系統(tǒng)；
3套ET200M遠(yuǎn)程I/O站；
ProfiBus-DP總線；
工業(yè)以太網(wǎng)；
3.軟硬件配置簡介
根據(jù)監(jiān)控要求，系統(tǒng)配置情況如下：
采用ET200M遠(yuǎn)程I/O站實(shí)現(xiàn)潤滑油系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、給排水系統(tǒng)、煤氣管道系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)采集功能，并將其送入的S7 414 PLC中進(jìn)行運(yùn)算處理；
采用WINCC監(jiān)控站實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理和展示，并通過WINCC/Web發(fā)布，Web客戶端無需配置專用軟件；
采用ProfiBus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線連接S7 414-4-2H PLC與ET200M；
采用工業(yè)以太環(huán)形光纖實(shí)現(xiàn)PLC和WINCC/Web監(jiān)控站間的可靠通訊連接；
Web服務(wù)器與Web客戶端通過工廠已有的辦公以太網(wǎng)連接；
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