電渣爐是特鋼生產中的重要設備，它利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。電渣過程包括消耗電極在渣池中不斷熔化和鋼水在水冷結晶器中的凝固。電極的熔化是靠渣池電阻放出的電阻熱。自耗電極的熔化狀態與電制度、渣的成分、被重熔鋼種的性能等因素有關。

        根據電渣爐的生產工藝和控制要求，沈陽新華設計的電渣爐控制系統通過PLC或DCS進行電渣爐生產過程的控制，將保證自耗電極熔速均衡作為控制要點，在滿足操作和控制精度的同時，將生產信息（如：班次、通斷電時間、工作電流、電壓、電能消耗、設備系統的工作狀態等參量）顯示出來，并通過局域網與生產中心進行通訊。控制系統包括上位機和下位機，上位機采用工控機及液晶顯示器，實現生產過程監控，生產及報表輸出。下位機采用可編程邏輯控制器，實現生產及控制信號的采集與輸出控制。上位機和下位機之間連接有接口網絡，上位機通過接口網絡與下位機進行數據交換，下位機通過控制模塊和分布式控制電纜與電渣爐連接，從而使電渣爐在整個重熔過程中能夠較好地實現“勻速遞減功率”的控制，有效地提高了鋼材的質量，減輕了操作人員的勞動強度，在熔煉過程中還可生成實時圖表與動畫顯示，并形成歷史數據庫供用戶查詢，同時上位機可以利用歷史數據自動優化熔煉工藝參數，實現對電渣爐的全自動控制。