結果            ? 徹底解決了因定位器受污而導致閥門控制不穩的問題，并對全廠上百臺重要閥門進行了解體檢修，實現了閥門的精準控制。            ? 高效地完成了大修服務，確保企業按時開車，迅速恢復生產效益。            ? 幫助客戶使用閥門高級診斷，實現數字化管理。            ? 實現了閥門的精準控制和數字化管理，大幅提升能源利用率和降低意外停車的幾率，每年給企業帶來上百萬人民幣的潛在價值。

挑戰            該公司2010年開車以來經過2年多的運轉，部分資產設備進入一個疲憊期，公司于2012年8月22日至9月21日進行全廠的停車檢修工作。檢修工作主要是對第一個生命周期內存在故障和潛在隱患的資產設備等進行維護保養。閥門是作為生產流程中的重要控制元件，在運行中發現了一些閥門控制精度差，還常有波動產生，意外關斷更會給工廠帶來巨大的經濟損失，在檢修中急需解決該問題。此次全廠檢修停車時間短、工作量大，需要一支專業高效的服務團隊來對幫助解決上述問題。

方案            艾默生過程管理承擔了此次的大修任務，根據開車時遇到的現場實際問題和潛在隱患，與用戶商討確認此次大修主要工作范圍如下：            1) 1282臺閥門定位器的清理及保養            2) 122臺閥門的返廠（服務中心）修理：采用標準化流程，修理后的產品達到Fisher規定的出廠標準            3) 25臺閥門現場修理            此次大檢修采用了艾默生過程管理Fisher業務獨創的六步停車檢修方案：            ? 服務資源動員：本次檢修服務由艾默生的本地合作伙伴維特瑞、天津服務中心共同配合實施，并由新加波服務中心專家提供技術支持            ? 盡管大檢修安排在2012年8月，但早在2011年底艾默生就主動和用戶開會了解需求和檢修需要解決的問題。            ? 了解客戶存在的問題后，艾默生服務團隊于2012年2月份進行內部溝通確定工作細節和前期方案            ? 2012年3月來到用戶現場調研設備情況，找出問題，對需要檢修的設備逐一備案            ? 根據實際情況提交DVC清理保養、閥門大修及備件采購的相關提案            ? 從2012年4月到6月，制定詳細實施方案，準備相關設備、材料、工具以及調配人力