1.故障

    兩臺(tái)大連帝國生產(chǎn)的高溫分離型屏蔽泵，型號(hào)82-518J4BM-0810U1-B，斷續(xù)使用兩年時(shí)間內(nèi)相繼出現(xiàn)故障，前后返廠維修，費(fèi)用達(dá)5萬元。其中編號(hào)XT-1003-1的屏蔽泵，振動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，除冷器溫度較高，軸承監(jiān)測器指示（TRG）正常（綠區(qū)），但設(shè)備有輕微異響，幾天后振動(dòng)監(jiān)測數(shù)據(jù)從9.2mm/s增大到30mm/s，同時(shí)異響增大且軸承監(jiān)測器指示（TRG）到紅區(qū)而停車。此前，設(shè)備曾出現(xiàn)過軸承監(jiān)測器指示（TRG）到紅區(qū)的現(xiàn)象，由公司相關(guān)人員對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查后，未發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)。此次停機(jī)后，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢測，電器部分的定子對(duì)地絕緣、端子間電阻、匝間沖擊試驗(yàn)等均不合格；屏蔽套表面有環(huán)狀溝環(huán)并且撕裂，定子內(nèi)進(jìn)入介質(zhì)；機(jī)械傳動(dòng)部分的前后推力盤摩損嚴(yán)重，軸承與軸套間隙過大并在介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)異物。

    2.原因分析

    日常工況下泵出口壓力波動(dòng)很大，出口流量不到額定流量的1/10，在小流量時(shí)，部分經(jīng)葉輪加壓的介質(zhì)沒有排出去，介質(zhì)溫度逐漸升高，軸承潤滑是靠屏蔽泵自身介質(zhì)的作用，一旦泵出口流量不足，會(huì)導(dǎo)致軸承表面溫度急劇上升使軸承磨損。冷卻系統(tǒng)結(jié)垢較多，換熱效果降低，軸承運(yùn)行溫度偏高。介質(zhì)中發(fā)現(xiàn)異物，說明設(shè)備過濾效果不好。管線安裝不符合使用要求，造成流量不足。

沒有充分利用泵體本身的監(jiān)控系統(tǒng)，軸承實(shí)測最大間隙1.9mm，已超過屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子有效間隙0.7mm，這是定轉(zhuǎn)子損壞主要原因。

    3.措施

   （1）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)及斷流運(yùn)行。每次運(yùn)行時(shí)間不長的屏蔽泵，要求崗位人員啟泵后不得離開現(xiàn)場，密切關(guān)注泵的運(yùn)行同時(shí)注意罐的液位情況，必須保證有足夠的介質(zhì)循環(huán)量，防止泵抽空。注意觀察TRG表（軸承監(jiān)測指示器）指示，數(shù)值大時(shí)要及時(shí)停泵進(jìn)行檢查，軸承磨損量達(dá)到上限時(shí)及時(shí)更換軸承，若泵有異響、異常發(fā)熱、振動(dòng)過大、過載保護(hù)等現(xiàn)象，立即停泵檢查，不得再次啟動(dòng)。

   （2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。開機(jī)前必須將空氣全部排除，按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水。TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水套、熱交換器及循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時(shí)，不應(yīng)開車或繼續(xù)運(yùn)行。保證冷卻器出口水溫＜35℃，建議安裝監(jiān)測設(shè)備。

   （3）增大對(duì)進(jìn)口介質(zhì)的過濾精度，如按80目的過濾要求設(shè)定并按時(shí)進(jìn)行清理過濾器。改進(jìn)口管線。管徑應(yīng)大于或等于泵的進(jìn)口尺寸。避免流量不足和抽空現(xiàn)象發(fā)生，加強(qiáng)操作人員的設(shè)備巡檢力度。