智能壓路機振動液壓系統常見故障診斷與排除
1,無振動或只有微弱振動 首先檢查發動機46轉速、液壓油箱40油位、振動開關和振幅開關、電瓶保險和控制連線是否有效;然后測振動補油壓力29,如果補油壓力低,應依次檢查:補油泵限壓閥105,補油泵過濾器17,補油泵108,若補油壓力正常,應檢查換向閥20能否正常換向;如果上述元件均為正常,則測振動壓力28,如果振動壓力低,可能的原因有:旁通閥107是否失效,限壓閥106是否壓力太低,補油單向閥110,In是否失效,安全閥103,104是否壓力太低,振動泵101損壞,振動泵與發動機之間連接失效等;如果振動壓力正常,可能的原因有:振動馬達18,19損壞,振動馬達與振動軸連接失效,振動軸承損壞等。 2,振動頻率低 頻率決定于轉速,轉速決定于流量,所以應該首先檢查發動機46轉速、液壓油箱40的油位、然后測振動補油壓力29,如果補油壓力低,應依次檢查下列元件:單向閥109是否堵塞,補油泵過濾器17是否堵塞,補油泵限壓閥105,’補油泵108,若補油壓力正常,應檢查換向閥20是否卡死;如果上述元件均為正常,則測振動壓力28,如果振動壓力低,可能的原因有:旁通閥107是否失效,限壓閥106是否壓力太低,限壓閥303是否壓力太低,補油單向閥110,111是否失效,安全閥103,104是否壓力太低,振動泵101損壞,振動泵與發動機之間的連接失效等;如果振動壓力正常,可能的原因有:振動馬達18,19損壞。 3,振動關不掉 先看振動開關是否失效,連線是否有效連接,再看電磁閥和換向閥能否正常動作。 4,振動頻率異常 頻率決定于轉速,轉速決定于流量。首先看發動機轉速是否異常,液壓油箱油位是否低,濾油器17,節流閥109是否時堵時通,造成流量不穩定,最后看振動泵的排量是否變化,調整油泵排量限制螺釘。 5,不能單個鋼輪振動 能夠振動說明動力系統沒有故障,首先檢查振動開關至振動泵控制電磁閥電路是否斷路,或振動開關閥失效;再看振動閥302能否正常動作,限壓閥303壓力是否太低;再看旁通閥107是否單項損壞,單向閥110,.Ln之一損壞,安全閥103,104是否之一損壞;最后看振動馬達18,19是否之一損壞。
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