1　概述
                                 
                              大口徑超高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統，裝置的正常操作溫度680℃，允許最高連續使用溫度720℃，最高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體極易產生變形和開裂，堆焊難度較大。因為系統溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標，引起系統煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
                                  2　結構特點
                                 
                              大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統（圖1）。

                                  3　設計依據
                                  3.1　使用工況
                                  工作壓力　0.199MPa
                                  操作溫度　680℃
                                  使用溫度　720℃（連續工作最高溫度）
                                  最高超溫　800℃（<15min，每年少于6次）
                                 
輸送介質　含有催化劑顆粒的再生煙氣（最大顆粒直徑為9.6μm，煙氣中催化劑密度<200g/m3
                                  煙氣流量　67kg/s（最大）
                                  介質流向　水平
                                  煙氣分子量　29.1
                                  3.2　設計參數
                                  煙氣流量　63kg/s（標準）
                                  設計壓力　0.259MPa
                                  設計溫度　704℃
                                  設計壓差　0.152MPa
                                  腐蝕裕度　3.2mm
                                  閥體直徑　1219mm（48in.內徑）
                                  流通面積　7503cm2（全開啟）
                                  全開Cv值　42800
                                  泄漏率　最大流量的0.67%（Cvmax值的0.16%）
                                  4　研制
                              　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
                                 
                              根據使用工況和設計參數要求，閥門研制的關鍵技術為正確選用主體材料、計算閥體最小壁厚、設計密封副結構和閥桿填料密封系統。
                                  4.1　主體材料選用
             &nbs