本廠脫碳采用NHD液物理吸收法，脫碳塔液位調節閥原設計為ZMBN-64K-250型氣動薄膜雙座調節閥，運行3年以來已損壞兩臺，其中1臺于2005年7月安裝，開車1個月后出現閥芯、桿、座被沖蝕斷裂，致使自調閥閥體損壞，無法正常控制液位，只能通過現場手動調節，嚴重影響著脫碳的操作及加減量，存在不安全因素，隨時會造成凈化氣帶液或高閃槽超壓的現象。

                                  1 原因分析
                                 
                              （1）采用雙座閥，雖然流體流動時打開一個閥座，并同時關閉另一個閥座，閥芯上的動態力趨于平衡，不平衡力相互抵消了很多，此種結構允許壓差一般不能超過1.0MPa，而脫碳塔液位調節閥前壓力為1.5MPa左右，閥后高閃壓力一般為0.4MPa，在大壓差的環境下造成受力不平衡，使其振蕩嚴重，對活動部件及閥芯、閥座危害較大。
                                 
                              （2）從雙座閥的內部結構可知，如流體從左至右流動，對閥芯向上的力略大，而該閥門為氣開閥，即氣壓升高時，閥芯向上移動，兩力同向，穩定性差。如流體從右至左流動，閥芯與閥桿連接部位以及閥桿密封填料均處在高壓側，由于高壓沖蝕、震蕩或開關頻繁等原因，會造成閥桿斷裂、填料泄露。
                                 
                              （3）該雙座調節閥在關閉時，因存在著加工誤差，閥芯與閥座的兩個密封面不能同時密封，因此，泄漏量比單座閥大十倍到上百倍；同時，溫度變化時泄漏量也會增大，這是它的突出的缺點，所以不能用在工藝要求泄漏小的場合。
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                              （4）由于該調節閥工藝設計要求Ø250mm，閥桿及閥芯尺寸均較長，隨著流體沖刷時間的增加，會造成閥芯略微彎曲，對填料摩擦力增大，出現填料處泄露和調節閥動作緩慢等不良現象。
                                  2 改進優點
                                 
                              采用HCB-64K-250型套筒型調節閥，流閉方式，其耐壓差能力大，耐氣蝕、沖蝕能力強，有效地避免振蕩問題，噪音低。主要有以下優點。
                                 
                              （1）由于套筒閥閥塞設有平衡孔，可以減少介質作用在閥塞上的不平衡力，再加上足夠的閥塞導向，因此不易引起閥芯發生振蕩，即閥的穩定性好。
                                 
                              （2）套筒閥提供的節流窗口有開大窗口和打小孔（噴射型）兩種，后者有降低噪音、減小共振的功能。進一步改進，即可成為專門的低噪音閥。因為該閥是雙密封結構，故許用壓差大。
                                 
                              （3）維修方便。套筒通過上閥蓋被壓緊在閥體上，不象單、雙座閥那樣，閥座是通過螺紋與閥體連接的，因此拆裝簡便。
                                 
                              （4）原調節閥流量系數為1000，現采用流量系數為650，減小流量系數可以使調節閥開度增大，大開度工作可以延長壽命，讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90%，這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯被破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。
                                 
                              （5）采用流閉方式，流體向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后及閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了使用壽命。
                                  3 小結
                                 
                              改進的調節閥從2006年7月本廠大修期間安裝投入運行已達7個月左右，運行正常。既提高了調節閥的運行周期，延長了使用壽命，又有效地對脫碳塔液位實現了自動控制，穩定了脫碳的正常生產。