0.前言
                                  
    閥門是油田設(shè)施的重要組成部分.特別對于集輸系統(tǒng)來說.閥門的應(yīng)用更為廣泛.是集輸工藝流程中不可缺少的主要控制元件.控制各種設(shè)備及工藝管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行，起到全開、全關(guān)、節(jié)流、止回等功能。在站庫的生產(chǎn)管理過程中.往往因?yàn)橐粋€(gè)閥門的損壞.就會(huì)引起一個(gè)站、庫或一條管線的重大事故，閥門的正常運(yùn)作至關(guān)重要。目前，油田進(jìn)入高含水開發(fā)期，集輸系統(tǒng)的處理難度日益加大，高含水對閥門的腐蝕也日益嚴(yán)重。閥門經(jīng)常出現(xiàn)滲漏.我們將通過改造閥體的密封結(jié)構(gòu)來減少閥門損壞和滲漏的現(xiàn)象。

1.閥門滲漏分析
    1.1 閥門密封原理
    目前.我們所用的閥門絕大部分為填料密封.它的工作原理是在填料函（密封腔）中加入填料，俗稱盤根，加入時(shí)盤根切口成30～45度，并根據(jù)密封腔的深度加入足夠的根數(shù)，每根盤根接口成90～120度，最后通過填料壓蓋上的螺栓將壓蓋壓入填料函中，使得加入的填料在密封腔中擠壓變形，從而達(dá)到密封的效果。
    1.2 主要存在以下問題
    在使用過程中，由于磨損等問題，使得密封性較低，見圖表一中I和II點(diǎn)成為主要滲漏點(diǎn)。圖表一中I點(diǎn)處是閥門絲桿與填料壓蓋內(nèi)圈之間的間隙.II點(diǎn)是填料函的內(nèi)圈與填料壓蓋外國的間隙，通常的整改是調(diào)整壓蓋螺栓的松緊度或是更換新填料，但是有一部分閥門還存在內(nèi)部密封不嚴(yán)，使得在更換填料的過程中因?yàn)橛杏鄩涸斐烧牟粡氐住?

    2.改進(jìn)的具體內(nèi)容和措施
    要解決滲漏問題首先要找出問題的切入點(diǎn)：
    對于圖表-I點(diǎn)處滲漏，準(zhǔn)備在內(nèi)部加入一個(gè)橡膠骨架油封。具體措施，首先將填料壓蓋按照選取的油封尺寸加工一個(gè)臺(tái)階，見圖表二填料壓蓋改造前后的對比圖：

                                  
    對于圖表-II點(diǎn)處滲漏，采用石棉墊子密封，在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子.最后通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表面緊密貼合.杜絕II點(diǎn)處的滲漏最后通過這種組合密封（骨架油封、石棉墊子、填料），杜絕了滲漏的發(fā)生。

3.建議采納單位與實(shí)施過程
    對本單位上所有的閥門進(jìn)行了密封改造，整個(gè)過程投資800元左右。針對我單位46個(gè)閥門82處泄漏點(diǎn)進(jìn)行了改造，投資約800元，截至到目前為止，所有改造后的閥門未有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

4.解決的主要問題與年經(jīng)濟(jì)效益
     4.1 此項(xiàng)建議解決了由于閥門滲漏帶來的一系列的連鎖問題，改造后的閥門杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長了維護(hù)周期，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。
     4.2 經(jīng)濟(jì)效益如下：
    A、改造投資=800元
    B、降低成本
                                  
    本單位所有閥門在改造前全年須消耗盤根130Kg左右，改造后由于閥門不再使用盤根，年節(jié)費(fèi)用（按220元/Kg計(jì)算）：
    效益130*220=2.86萬元
    合計(jì)：B-A=2.86-0.08=2.78萬元
    4.3 由于閥門在改造前盤根壓蓋經(jīng)常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.職工須經(jīng)常更換盤根，其維護(hù)強(qiáng)度較大，同時(shí)因?yàn)闈B漏造成了地面污染，而新型閥門密封應(yīng)用在生產(chǎn)中后杜絕了滲漏現(xiàn)象，延長了維護(hù)周期，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了原油污染的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的，因此它帶來了較大的社會(huì)效益。