齊化集團有限公司8萬噸/年聚氯乙烯裝置出料系統有12個程控閥，間歇性出料，平均5min開關一次。其中，出料罐的出料閥是關鍵的閥門之一，必須保證其靈活好用，平穩運行。但是，由于原閥結構不合理，故障率高，曾一度使聚合出料系統癱瘓，嚴重影響裝置的正常生產。為此，進行了改造。

1 原出料閥結構及其存在的問題

    1.1 結構：
    在反應器中聚合好的聚氯乙烯粉料由高壓氯乙烯壓入出料罐，氯乙烯氣體分離后，聚氯乙烯粉末通過安裝于出料罐底部的出料閥送入后系統。操作壓力為2.1Mpa，操作溫度95~105℃。

                                                                  圖1 出料閥結構
                                      1、閥體2、閥桿3、球體4、閥座5、壓環6、螺栓

                                  
    原出料閥系整體式球閥，公稱直徑159mm。有閥體、球體、閥座和氣動執行機構等組成，閥體為整體式，球體為浮動式。與一般球閥不同的是，球體先加工成兩個半球，然后在閥體內組裝焊接成一個球體。閥座由聚四氟乙烯制造，螺紋式壓環端可將壓環拆下后裝入閥座，而另一端的閥座不能從壓環端裝入。由于閥座直徑大于閥通徑，故須先將閥座壓成橢圓形后才能裝入閥內，然后再將其整形回圓。
    1.2 存在的問題：
    a.球體不能從閥體中拆除，球體磨損后無法更換，且閥內走的是固體粉料，平均每5min開關一次，球體極易磨損。
    b.下端閥座需壓成橢圓形才能裝入，一則安裝困難，二則易將閥座壓變形，影響密封效果。
    c.閥座壽命短，平均壽命只有18天，短時只有6天，不僅增加了維修工作量，而且最重要的是閥座損壞后閥門內漏嚴重，大量的氯乙烯氣體與聚氯乙烯粉料一同進入后系統的粉料倉。粉料輸送過程中極易產生靜電，并由此引起粉料倉著火。

2 出料閥的改造及使用情況

    2.1 改造原則：

                                                          圖2 出料閥座示意圖
                    a.延長閥座壽命。b.球體可以更換。c.閥座易安裝。d.仍使用原來氣動執行器。

    2.2 改造措施：
    a.閥體：改整體式球閥為對開式球閥，改造后的出料可以從中間拆成兩半，球體和閥座很容易拆裝或更換。
    b.閥座：為解決閥座壽命短的問題，我們在聚四氟乙烯閥座上增加了不銹鋼加強圈，這樣，閥座剛性增強，不易變形和斷裂。
    2.3 改造前后使用狀況：
    改造前閥座使用壽命只有10~20左右天，檢修耗用時間為12~16h，并且密封性能差，球體不能更換，閥座更換困難。改造后，閥座使用壽命延長為12~19個月，檢修耗用時間縮短為6~8h，而且出料閥密封性能好，球體和閥座更換容易。

結束語
                                  
    經過幾年的運行證明，改造后的出料閥閥座使用壽命延長了27~30倍，每次檢修時間縮短了50%，從而徹底克服了原閥存在的缺陷，取得了顯著的經濟效益，保證了生產的安全、穩定和設備的長周期運行。