1 原設計狀況及存在問題 唐山建龍焦化廠設計年產焦炭80萬噸，年產粗苯11713噸。原粗苯排渣系統為：再生器底部放渣口有兩個DN200閥門，里邊為DN200氣套球閥，外接DN200鑄鋼閘閥；閘閥后接法蘭、彎頭、管引入渣池，渣池為長方體水泥池，內襯鋼板。為全漏天排渣池。 該套設計屬于傳統型，存在以下問題： （1）每次排渣后兩個閥門均管不嚴，排渣管長期滴油，多次更換閥門均無效果，既浪費了洗油又影響了環境清潔。 （2）每次排渣時，濃煙滾滾，渣沫四濺，稍不留神便會引起員工燙傷，并且殘渣氣味難聞，含有多種有害物質，嚴重影響員工的身心健康，對環境造成危害。排渣時環境狀況見圖1：  

圖1   原來再生器排渣操作實況圖 2 改進措施 為解決上述問題，經研究實踐做以下改進： （1）在氣套閥門與鑄鋼閥門之間的短節上開一個25mm圓孔，加DN25截止閥門，與蒸汽包過熱蒸汽相連，每次排渣后將此閥門打開，用蒸汽將溢流的洗油頂住不使泄漏。 （2）在渣池上方作一個長方體鍍鋅鋼板罩蓋住渣池，在排渣管口處開孔（DN200），在排渣口對側鋼板罩上開孔接法蘭、方形引管，設置引風機抽出煙霧，引風機后設置焦炭過濾器，在低位槽液下泵出口引DN50管道；出口加在過濾器頂部，焦炭過濾器底部液體自流回低位槽。 改造裝置如圖2所示：     

圖2  排渣除煙裝置示意圖 （3）使用方法 排渣前，將鋼板罩5擺放到位，將彎頭、管接好，插入罩內，關閉DN25截止閥4，打開引風機，打開低位槽液下泵，用低位槽內洗油打循環，在過濾器上部噴灑；開排渣DN200閘閥2 ，后開DN200球閥3，放渣完畢后，關DN200球閥3，關DN200閘閥2，開DN25截止閥，最后關閉引風機和低位槽液下泵。     3 可行性和改善效果 （1）新增DN25截止閥后，排渣口幾乎從未漏過洗油；且從未換過氣套閥門和DN200鑄鋼閥門，節省備件費用和人工費用。 （2）增加排煙凈化系統裝置后，排渣時不再冒煙，減少了環境污染，工人操作環境顯著改善，保障了員工操作安全。 實踐證明改造取得了預期效果。參見圖3。  

      圖3   改進后排渣時現場環境實況圖