摘要：介紹220鍋爐冷凝水補水系統的電控設計,該系統以PLC作為控制的核心,結合220鍋爐補水的實際情況和系統的要求進行了設計,既保全了原來的冷水補水系統,又新增了冷凝水補水系統兩套補水裝置可任意切換,保證了鍋爐運行的穩定性.
關鍵詞: PLC 變頻器 聯鎖 自動 仰制

1 引言
       鍋爐的是否正常補水直接鍋爐的安全運行.220余熱鍋爐的正常運行不僅關系到自身的安全性,而且關系到下線余熱烘箱和廢氣站的正常運行和安全生產.不能補水,補水過高,缺水都將影響到下線的正常生產.通過現場實際分析,采用PLC作為新增冷凝水回收系統的控制進行設計,實現了冷水,冷凝水兩套系統的合理并入,并且很好地解決了鍋爐佯動問題,實現了鍋爐的安全,可靠,穩定運行.成功地回用了蒸汽冷凝水,節能降耗,環保,安全.

2 系統組成及控制要求
 1 由冷水補水控制系統 2 及冷凝水補水系統兩套共同組成.3 冷凝水補水由兩臺水泵組成  4 控制要求:兩套既能共用又能獨立使用. 當一套出現故障或檢修時另一系統又可獨立供水.5 要求以冷凝水作為鍋爐主供水 ,并且當一臺出故障時另一臺可自動切入運行并指示某臺電動機故障.6 冷凝水補水系統即可工頻運行又可變頻運行.

3 設計思路 方法 器件選型
      為了不影響生產,設計了手動轉換開關.A根據需要進行手動 自動切換.轉換開關決定是否采用1號或2號作為主泵運行另一臺作為從泵,或是否采用工頻或變頻進行任意切換.B 當采用自動方式工作時,主泵根據鍋爐補水實際需要進行自動補給并指示哪臺水泵運行.當主泵發生故障時控制系統自動進行從泵切換并發出報警提示操作人員.C 由于2臺水泵采用一臺變頻器控制并且只能一拖一所以PLC程序上和外部硬件上進行了互鎖.根據以上分析確定PLC,變頻器選型如下:PLC選用三菱的FX1S-20MR-001型,該型具備10點輸入,10點輸出完全滿足控制系統要求,還留有備用點數.中間繼電器采用OMRON－－-MY2NJ型對交流接觸器和PLC進行電氣隔離.變頻器采用施耐德61(實際上采用的是博士變頻器由廠家提供)友好的中文操作界面,為了減少水泵啟停對鍋爐和止回閥的沖擊變頻器加速時間設定為15秒,減速時間設定為20秒.由于鍋爐在補水前后容易產生佯動,在PLC程序上進行了抑制.

4 軟件設計
 PLC的I/O點地址定義如下及PLC控制指令表
X0為1號泵自動補水信號
X1為1號泵自動停止,2號泵自動啟動信號
X2為1號泵手動啟動信號
X3為2號泵自動補水信號
X4為2號泵自動停止,1號泵自動啟動信號
X5為2號泵手動啟動信號 
X6為1,2號泵停止信號 
YO,Y2為1號泵運行 
Y3,Y5為2號泵運行
Y6為1號泵故障指示
Y7為2號泵故障指示下面為1號電動機的指令表(2號略)
1  LD X000 OUT T0 K600  2  OUT C1 K10  3  LD T0  4  OR X002   5  OR C1    6  OR X4   7  OR Y0
8  ANI  X006  9  ANI  X001 10 MPS  11  OUT Y0
12 MRD  13 LDI  T1  14 ANI Y2 15 OUT Y1  16 MRD
17 OUT T1 K80  18 MRD  19 OUT T2 K85  20 MPP 
21 LD T2  22  ANI Y1 23 OUT Y2

5 結束語
      利用PLC作為控制的核心部件對系統進行了設計,使整個運行過程自動進行,可靠性高,避免了鍋爐因補水出現問題而造成事故.同時該電控系統接線簡單,故障易于查找.經過幾個月運行,控制系統自動工作正常可靠.  

 1/11/2009 李濤
參考文獻:程子華 劉小明 <PLC原理與編程實例分析.>