西部大開發(fā)是我國的又一重大經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，這對于擴(kuò)大內(nèi)需、推動國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長、促進(jìn)各地區(qū)協(xié)調(diào)發(fā)展等都具有十分重要的意義，受到國內(nèi)外注目，各方紛紛提出許多有針對性的建議，其中有一點是大家十分關(guān)注的，這就是在加強(qiáng)西部基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的同時必須注重對于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。 我國電力生產(chǎn)所燃用的煤炭還會在未來很多年中保持其在一次能源供應(yīng)中的中心地位。作為一個地域廣闊的煤電大國，我國電力燃煤的含硫量分布很不均勻，其中約有50％為中、高硫煤(Sar>1％)，燃煤發(fā)電時排放的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體對環(huán)境造成的污染日趨加重。目前，我國燃煤機(jī)組容量達(dá)3億千瓦，年約排放S02 1400萬噸(約占全國S02總排放量的1／3)、NOx600萬噸，將進(jìn)一步破壞人類賴以生存的大氣環(huán)境，成為電力工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要問題之一。 常壓循環(huán)流化床(CFB)鍋爐由于其高效低污染、煤種適應(yīng)性好、調(diào)負(fù)荷能力強(qiáng)、造價相對便宜、技術(shù)相對容易掌握等特點，已成為目前最為實際的煤清潔燃燒技術(shù)之一，得到了較快的發(fā)展。國內(nèi)外應(yīng)用實踐表明，與常規(guī)煤粉鍋爐相比，采用這種技術(shù)可使燃煤電站鍋爐排煙中S02和N0x等有害氣體含量減少80％一90％左右，可有效減輕燃煤發(fā)電對于大氣環(huán)境的污染。 隨著西部大開發(fā)建設(shè)的進(jìn)程和需要，在條件適合的地方發(fā)展和采用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是推動我國西部地區(qū)電力工業(yè)--這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)--優(yōu)化升級的重要舉措之一，將對我國西部地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)均起到積極的作用。 1．循環(huán)流化床(CFB)鍋爐技術(shù)介紹 循環(huán)流化床鍋爐熱效率與常規(guī)煤粉爐相當(dāng)，同時由于采用低溫分級燃燒和向爐膛內(nèi)給入石灰石，可在燃燒過程中方便地脫除含硫燃料產(chǎn)生的S02，并抑制Nox生成量，使其具有高效低污染、燃料適應(yīng)性廣等突出特點。 1.1 基本設(shè)備 循環(huán)流化床鍋爐包括本體設(shè)備和輔助系統(tǒng)兩部分。 ·本體 循環(huán)流化床鍋爐本體由爐膛及布風(fēng)裝置、循環(huán)灰分離器、回料閥、尾部受熱面豎井煙道及可以加置的外置式循環(huán)灰換熱器組成。其中爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，底部為布風(fēng)板。爐膛下部錐段(濃相區(qū))用耐火防磨材料覆蓋，并依燃燒工藝要求開設(shè)二次風(fēng)口、 循環(huán)灰回灰口(給煤及石灰石通常與循環(huán)灰一并入爐)、排底渣(粗灰)口以及點火啟動油燃燒器等孔口。上部直段爐膛四壁為水冷壁受熱面。爐膛出口與循環(huán)灰分離器入口相連，分 離器出口則與布置過熱器、省煤器和空預(yù)器等對流受熱面的尾部豎井連接。為平衡爐膛換熱量，可在爐膛內(nèi)或灰循環(huán)回路中另布置部分受熱面。爐膛下部外置底渣冷卻處理系統(tǒng)。為提高燃燒效率，有時采用飛灰再循環(huán)技術(shù)，將尾部除塵器收集的飛灰氣力回送至爐膛底部復(fù)燃。爐膛出口處、分離器及回料系統(tǒng)內(nèi)壁面也大都覆蓋耐火防磨材料。鍋爐本體多采 用鋼架懸吊和支承相結(jié)合的方式固定。 除因燃燒工藝要求，在部分受熱面的布置上有所差異外，循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的工作原理及功能與常規(guī)煤粉爐相同。由于循環(huán)床鍋爐自身蓄熱量大，采用汽包爐更為安全和經(jīng)濟(jì)。 ·輔助系統(tǒng) 輔助系統(tǒng)的性能直接影響循環(huán)流化床鍋爐的可*性和經(jīng)濟(jì)性。主要輔助系統(tǒng)羅列如下。（1）風(fēng)煙系統(tǒng) 鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，特點是風(fēng)機(jī)壓頭要求較高，一、二次風(fēng)機(jī)的壓頭分別達(dá)18KPa和12KPa左右。（2）煤制備系統(tǒng) 比常規(guī)制粉系統(tǒng)簡單，一般需采用兩級錘擊式破碎機(jī)和防沾堵能力強(qiáng)的篩子(如圓盤篩)。（3）石灰石制備系統(tǒng) 兩級制備，第一級多為錘擊式破碎機(jī)，第二級可用低速棒式磨或鋼球磨。（4）灰渣處理系統(tǒng) 從各灰斗收集的飛灰可用濃相氣力輸送方式送至飛灰倉；底渣經(jīng)冷渣器或水冷絞龍冷卻后送至底渣倉。（5）燃油點火啟動系統(tǒng) 常采用床下熱煙發(fā)生爐和床上燃燒器聯(lián)合加熱的方式，加床料至煤的著火溫度，設(shè)計燃油熱功率相當(dāng)于鍋爐額定熱功率的30％或略高些。（6）熱控系統(tǒng) 比煤粉爐熱控系統(tǒng)多了床溫、床壓、S0z排放等回路控制系統(tǒng)。 1．2 技術(shù)流派 目前，世界上循環(huán)流化床鍋爐的主要爐型為：德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內(nèi)循環(huán)型。 Lurgi型 爐膛布置膜式水冷壁受熱面，采用工作溫度與爐膛燃燒溫度(～870℃)相近的高溫型旋風(fēng)分離器，循環(huán)灰回路上布置爐外灰換熱器(EHE)，關(guān)鍵部件為控制EHE進(jìn)灰量的錐型閥。目前，此型鍋爐的最大容量等級為250Mwe，由法國Stein公司制造。美國ABB--CE公司也基于此技術(shù)，完成了330MW鍋爐機(jī)組的設(shè)計。 Pyrorlow型 采用絕熱高溫型旋風(fēng)分離器，膜式壁爐膛內(nèi)布置抗磨的Ω管屏或翼墻式受熱面。回灰系統(tǒng)采用分*式自平衡U型回料閥，部分冷煙氣再循環(huán)，目前的最大容量等級為230Mwe，由美國FW公司及其分包商制造。 FW型 采用汽冷高溫型旋風(fēng)分離器，整體式INTREX換熱器，目前單爐的最大容量等級為120Mwe，由美國FW公司制造。 Circofluid型 爐膛運行氣速相對較低，半塔式布置，爐膛上部布置過熱器和高溫省煤器受熱面，爐膛出口溫度約為450℃，因而采用體積較小，耐溫及防磨要求較低的中溫型旋風(fēng)分離器。該爐型目前單爐的最大容量等級為80Mwe，由德國Babcock公司生產(chǎn)。