1.1 內(nèi)漏由于使用介質(zhì)工況復(fù)雜，內(nèi)漏一般有以下兩種情況

（1）閥芯處的內(nèi)漏原因 a 管道沒有吹掃干凈，有銹渣鐵銹等顆粒雜質(zhì)損壞密封片造成泄漏，必須更換密封片。 b 如果整個工藝壓力操作不當，造成吸附劑粉化粘附在密封片上氣流沖蝕而損壞密封片。 c 氣缸儀表壓力小于0.4Mpa造成閥們關(guān)閉不嚴產(chǎn)生內(nèi)漏，此時因增大執(zhí)行機構(gòu)的氣壓為0.4Mpa~0.6Mpa范圍內(nèi)。

（2）平衡缸處內(nèi)漏原因 “O”型圈損壞，更換“O”型圈。

1.2 外漏外漏在現(xiàn)場使用中很少發(fā)生，一般在每次大修中可根據(jù)以下情況更換密封墊。

（1）法蘭處泄漏。密封墊片損壞需更換新的密封片。

（2）填料函與閥桿處泄漏。V型密封圈磨損，調(diào)整紋壓緊即可。

（3）氣缸泄漏，氣缸蓋上“O”型圈，頂蓋整與銅查處“O”型圈損壞，氣缸活塞串氣，更換密封圈。

1.3 閥門失控 1自控閥閥桿的螺母自行掊落，導(dǎo)致閥門失控，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致掊落的原因是閥門在頻繁地開關(guān)過程中自己會轉(zhuǎn)圈，導(dǎo)致螺母一扣扣松掉。經(jīng)過改造在閥桿與閥芯處連接保險鎖。 2自控閥不動，經(jīng)檢查電磁閥不動作。機柜內(nèi)檢查保險是好的，電磁閥也是好的，用萬用表測量電磁閥無24V電壓，查線發(fā)現(xiàn)電纜與電磁閥連接處三線全脫落，接上后恢復(fù)正常。通過對閥門的幾次檢修和平時對閥門維修中總結(jié)一些經(jīng)驗：

（1）截止閥的介質(zhì)流向遵循“高進低出”的原則或按閥體箭頭方向安裝。如介質(zhì)是雙向流動的，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝。

（2）氣動截止閥應(yīng)在允許溫度和壓差范圍內(nèi)使用，若溫度過高或過低，會使密封原件老化或變脆，若超出壓差范圍，則會壓壞密封材料或無法關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥門泄漏或動作失靈。

（3）氣動截止閥，只允許安裝在水平管道上，即氣體執(zhí)行機構(gòu)在閥體和管道上方。

（4）在使用過程中填料函上的螺紋一般不需要經(jīng)常調(diào)整。如泄漏每次調(diào)整量不能太大，只需調(diào)整到不泄漏為止，而且還應(yīng)保持局部的清潔，必要時可用氨氣吹掃。

（5）閥桿的外露部分，應(yīng)注意防銹，防雨罩一定裝好以延長閥門的使用壽命。

（6）平時使用時，截止閥氣缸、填料函、平衡缸等處裝配時應(yīng)抹少許黃油，以延長“V”型圈和“O”型圈壽命，在每次大修時，建議更換活塞上的密封圈，并在氣缸填料平衡缸等處添少量黃油。