目前，我國新型高效能精梳設備水平已上升了一個新的層次，并以其優越的性能價格贏得了市場，也為各棉紡企業技術改造和產品結構調整奠定了基礎。但是，各企業由于財力所限，不能將原有舊精梳設備全部進行更新改造，如何在現有舊設備基礎上，花較少的資金投入，進行技術改造和技術革新，來穩定和提高產品質量，顯得更為重要。本文就我公司所用FA251A型精梳機各方面的改造和生產情況，并結合一些兄弟企業的改造情況進行介紹。 1 梳理元件的改造 梳理元件是精梳機的心臟。精梳紗質量的好壞和穩定，主要取決于梳理元件的好壞。起初，我公司購常德紡織機械廠產FA251A型精梳機所配錫林為粘結式針板錫林。該種錫林針易松動，松動后梳針下竄，實際針高變矮，針密較稀，梳理效果差。經過公司技術人員的分析、考察、果斷對其進行改造。 經過對資料的對比分析和生產實驗，決定采用錦峰產針片式鋸齒整體錫林和頂梳進行改造，經過改造后，精梳紗質量明顯大幅度提高且很穩定，產品得到客戶的認可，為企業贏得了市場和較好的經濟效益。 錦峰產鋸齒整體錫林具有針高前高后低，針密前稀后密，針齒排列前后錯位，個別區域針尖損傷易于更換易于維護的特點，頂梳也是如此。用錦峰產錫林、頂梳進行改造后，不僅改善提高了分梳效果（精梳棉結去除率為生條的20%以上；短絨去除率為生條的55%以上）改善了產品質量，且該種錫林局部損傷具有易于維護的優點，在企業節支降耗方面獨樹一幟。 2 鉗板支點及其前支點的改造 該種精梳機所用鉗板為單支點鉗板（與鉗板擺軸的連接點），存在落棉隔距（鉗板擺至最前位置時，下鉗唇前沿與后分離羅拉表面間的距離）易走動不穩定的缺點，從而影響落棉不穩定，造成半制品質量的成紗質量不穩定。 由于該機型鉗板前支點掛腳為銅襯式，存在易磨損，磨損后鉗板下沉，造成梳理隔距（鉗板閉合后，上鉗唇下沿與錫林針面的最緊點距離）不穩定，影響梳理效果，磨損嚴重的會造成鉗板和錫林的嚴重損壞，不能進行正常生產。 對此問題，我們配套將原銅襯式掛腳改為滾針軸承式掛腳，將原單支點鐵質鉗板改為鋁合金雙支點鉗板，經過改造，解決了上述兩大問題。 3 集體吸落棉改造 為了讓值車工有充裕的時間進行質量把關，充分減輕值車工的勞動強度，對精梳機進行集體吸落棉改造是很有必要的，也是切實可行的。因為精梳的落棉量較大，卷落棉輥的卷落棉量是很有限的，每半小時剝取一次落棉是很正常的。剝落棉、收集落棉容易頻繁造成的現場不整潔的現狀，有時存在塵籠兩端，由于風箱花未及時掏而形成積花，易造成風斗氣流不暢，風斗四周溢飛花現象。同時直接影響到毛刷對錫林的清刷作用，從而影響半制品精梳條質量的不穩定。 進行集體吸落棉改造后，從根本上解決了上述問題，改善了精梳間剝取收集落棉時現場臟亂差的局面，既大幅度減輕了值車工的勞動強度，又預防了質量波動（尤其是精梳條棉結雜質的波動）。 4 穩定精梳條條干的改造 精梳條條干時好時差，不容易穩定，這是困擾精梳紗質量進一步整體提高的主要因素。如何穩定精梳條條干，也是許多棉紡企業費大力而未收到效果的大問題。有的企業，把它歸結為人的因素和人的問題，要求設備維修人員勤檢修，即便是天天檢查天天做，依然存在波動情況，為什么？因為沒有從根本上采取穩定措施。下面就本公司在此方面的幾項改造和筆者對今后進一步穩定精梳條條干的一些不太成熟的改造設想介紹如下： 4.1 現在各企業已基本上都原四并一改為八并一，這樣對條干均勻度有好處，但也導致了由于牽伸增大引起條干惡化的不良后果，對此，應采取牽伸區牽伸倍數的重新分配，具體做法為：（1）增加精梳條單定量，減小總牽伸倍數。（2）對牽伸倍數重新分配，將原后區牽伸倍數由原來的1.15倍改為1.5倍左右（1.47倍）。（3）在牽伸后至大壓輥之間，增裝棉網集束器；一方面是為了減少可紡有效纖維的散落；另一方面對穩定條干也是有益的。（4）防止牽伸羅拉端部銅襯的磨損與羅拉軸向的竄動。將端部銅襯改為軸承效果會好一些。 4.2 改造設想：（1）對與牽伸直接相關聯的直齒傳動齒輪改造為斜齒傳動齒輪，目的在于減小齒輪間的沖擊震動，主要是開關車時的沖擊。（2）對牽伸中通過過橋輪傳動的齒輪，改為同步齒形帶傳動，這樣從根本上解決了直齒輪間傳動的沖擊過大造成的條干惡化的因素。 5 其它小改造 為了進一步減少設備故障，提高精梳設備的運轉效率，減少修理時間，進行了一些小改造，比如對車頭齒輪進行增裝托腳油杯的改造；對過橋芯軸進行去端蓋改造；增加使用棉網托持架；風斗內固定風斗的一字頭螺釘改為內六角小螺釘等。 6 改造效果 通過上述精梳設備的一系列改造，在到了改造的目的，我公司精梳紗產品質量穩定在97烏斯特公報25%的水平。對減輕工人的勞動強度，對穩定提高產品質量，對節支降耗，均起到較好的效果，為企業贏得了市場和較好的經濟效益。