2.2 工作頭工作原理及結構設計 上工作頭完成大棗的二次輔助定位、夾持和上切刀的切削與去核，其結構見圖3。 圖3 上工作頭結構示意圖 1.滾輪 2.彈簧調整螺釘 3.復位彈簧壓盤 4.定位彈簧 5.上切刀空心接管 6.上夾持定位彈簧 7.復位彈簧 8.夾持塊接管 9.導向管 10.上傳動盤 11.切刀 12.上定位針 13.上夾持塊 工作過程是：大棗喂入后，隨著傳動盤的轉動，在上凸輪的作用下，上工作頭下行90mm，進行大棗的二次輔助定位，此時，上定位針被限位，工作頭繼續下行10mm，完成夾持，同時夾持頭被限位，然后等待下切刀的上切，之后下行35mm,進行切削與去仁，最后復位并清刀。 下工作頭完成大棗的初始定位與切削，工作過程是：大棗喂入時，下工作頭保持定位位置不動，隨著轉動盤的轉動，在下凸輪的作用下，當上工作頭夾持完成后，下切刀開始上切，定位針不動，行程為15mm，然后與下定位針一起迅速退回到最低位置并清刀，行程為60mm ，以利于上切刀的去仁。 上下工作頭采用雙針定位，上下定位針分別與各自限位板松套相連，其尾部與各自定位彈簧相接，定位針的中心線與切刀的中心線重合，上定位針長200mm，下定位針長140mm，直徑均為8mm,針頭為圓錐形。 上下切刀分別通過螺紋與上下切刀空心接管聯接。上切刀為內收口刀刃，以減少大棗對刀刃的磨損。下切刀為外收口刀刃，使其有一定的擴孔作用，以利于棗仁的捅出。 2.3凸輪設計 本設計采用固定式帶槽盤形凸輪結構，為了控制上下工作頭在各時段的準確位置，上下凸輪的位移及配合曲線圖如圖4。 圖4 上下凸輪位移及配合曲線圖 1—下凸輪位移線圖 2上凸輪位移線圖 3．傳動機構設計 傳動機構包括帶傳動、減速器、主軸及上下傳動盤。根據設計要求，通過計算，工作臺的轉速為10r/min,選用y90s-6型號電機，其轉速為900r/min，總傳動比為90。帶傳動的傳動i1=3,減速器采用二級齒輪減速器，其傳動比i2=30 。主軸用ø45mm的圓鋼制成，與傳動盤用鍵聯接。 3． 結論 通過對樣機使用表明，大棗的去仁效果較好，適于對大棗進行深加工的中小企業。 參考文獻： 1． 徐灝主編. 機械設計手冊. 北京：機械工業出版社，2000.6 2． 無錫輕工業學院，天津 輕工業學院.食品工廠機械與設備。北京：輕工業出版社，1993 3． 郭祥超主編.果品加工及設備. 北京：農業出版社 4． 沈再春主編.農產品加工機械與設備. 北京：農業出版社，1993