一、塑件分析 　　圖1所示飲水機水嘴，材料為ABS，外表面非常光滑，表面粗糙度為Ra = 0. 2μm。塑料制件中存在內外螺紋的設計，解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設計的關鍵，采用自動脫螺紋的結構設計，必須解決結構設計的可行性、穩定性及實用性等問題。 　　二、塑件的工藝性分析 　　由圖1可知，塑件結構較為復雜；從使用性能上看, 該塑料具有剛性好，耐熱性強；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大，約為1. 2 %～2. 0 %。另外，該塑料成型時易產生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度高時，方向性明顯，凝固速度較快，易產生內應力。因此， 在成型時應注意控制成型溫度， 澆注系統應較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。 圖1 飲水機水嘴 1、塑件的物理性能和成型參數 塑件的物理性能和成型參數見表1。 　　2、ABS 的工藝特性 　　(1) 屬無定型聚合物，熔融溫度低，熔程較寬,易于成型。 　　(2) 熔融黏度適中，流動性好，易充模，屬非牛頓型,以壓力為主控制成型。 　　(3) 澆口部位的表面質量差和熔接痕明顯。 　　(4) 具有一定的吸濕性。采用較寬敞的流道和澆口，也可采用點澆口，要注意澆口的位置。 　　三、分型面的選擇 　　該塑件的表面是一個圓錐面與一個圓柱面正交，而且圓柱面上有一個突出部分，為了簡化模具結構，采用1模2腔，塑件外形及螺紋用滑塊直接成型，如圖2所示。 圖2 分型面 　四、側向分型與抽芯機構設計 　　1、確定抽芯距 　　由于主型芯部分分型面要與側型芯導柱面配合，所以抽芯距離應該加上1～2 mm，另外加上3～5 mm的安全距離。 　　Sc = 43 + (1～2) + (3～5) = 47 mm 　　2、液壓抽芯機構 　　液壓抽芯是利用液壓缸的活塞桿，抽出同軸的側型芯,活塞桿反向運動使側型芯復位。 　　(1) 確定抽芯距。加3～5 mm的抽芯安全系數，則 Sc = h + (3～5) 　　式中：h ——塑件側孔深度或側凸臺高度，mm。 　　(2) 抽拔力的計算：Fc = ChP(μcosα- sinα) 　　式中：α——側型芯的脫模斜度； 　　μ——塑料對鋼的摩擦系數，通常取0. 15～0. 20； 　　h ——側型芯成型部分高度； 　　C ——側型芯成型部分的截面周長； 　　P ——塑件對側型芯的單位面積上的包緊力，一般取8～12MPa 。 　　五、模具工作過程 　　圖3所示為1模2腔的模具結構，熔融塑料經澆注系統進入2個模腔，經過充分的保壓和冷卻成型后，開模前液壓缸先動作，把側型芯抽出；然后動模開始后退，由于拉鉤的作用，使得墊塊與動模一起后退，在動模后退的同時，固定在定模板上的斜導柱把滑塊打開；當滑塊完全打開后，固定在定模板上的壓棒把拉鉤打開，由于定距螺釘的作用使墊塊停止后退，而這時電動機轉動，由于塑件上有止轉結構，并且它的長度比螺紋長度長，因此,塑件在螺紋轉動的作用下作直線運動，直到與螺紋完全脫離，但塑件仍然留在主型芯上；此后，動模上的主型芯帶著塑件繼續后退，當塑件碰到墊板表面時，塑件與主型芯脫開，塑件自動落下，模具開模動作完成。 六、結束語 　　該模具采用了斜導柱和液壓抽芯機構，解決了水嘴外螺紋和階梯孔成型，還設計了一種回退式全自動脫圓錐螺紋機構，且很好地解決了側抽芯與塑件脫離型腔的動作順序。在實際應用中，模具動作平穩可靠，生產的塑件質量符合設計和使用要求。 信息來源于：塑料產業網