前言 隨著人民生活水平的不斷提高及“綠色環保”消費理念的日益普及，“健康、時尚、環保、自然”已成為人類追求紡織品的一個熱點，純棉細號府綢以它獨特的風格深受消費者的青睞。我公司在國產1511—53"織機上生產了C14.5/14.5 523.5/283 119.5府綢，漿紗機一直是鹽城紡機的SFJ-200單漿槽漿紗機。由于該品種漿紗覆蓋系數大，漿軸質量要求高，而漿紗設備的局限性是一個無法立即改變的客觀現實，給漿紗生產帶來了不小的難度，解決漿液滲透及貼伏毛羽成為我們主攻的課題。于是我們從漿料選擇入手，探尋性能優越、價格合理的新型漿料，經過一系列的信息收集與篩選，采用205MB和H-100高濃低粘的漿料進行上漿，取得了滿意的效果。 1　品種分析及上漿要求 1.1該品種紗支細，強力低，這就要求有一個合適的上漿率，來增加纖維之間的抱合力以及抵御機械拉伸的能力，從而對漿紗的內在質量提出了更高的要求。 1.2該品種緊度大，在織造過程中，經紗必須滿足停經片、綜絲、鋼筘及紗與紗的摩擦，因此，漿紗必須具有一定的耐磨性。 1.3該品種經密大，織造過程中，開口不清，易產生毛羽粘連，因此，漿紗的主要目的是貼伏紗線表面的毛羽，減少二次毛羽再生。 2　生產中易出現的問題及原因分析 2.1　生產中的難點及容易出現的問題 2.1.1上漿率高，漿紗干分絞時斷頭多，邊部并絞嚴重，好軸率低。 2.1.2布機上停經片間不定時產生夾“棉條”現象，使經紗粘連_起而引發斷頭。 2.1.3布機臺時斷經高，經常出現經紗斷“一撮”現象，吊經、三跳疵點多，織機效率低，下機質量差。 2.2漿紗切片觀察，漿膜完整度差，再生毛羽多。 經過認真分析，漿紗毛羽長、落物多、織軸質量差的原因有二：一是品種特性決定；二是漿料配方不盡人意。生產初期，配方采用以PVA-1799為主，加入一定量的氧化淀粉和丙烯酸上漿。由于PVA比例大，PVA高的內聚力提高了漿膜的強力卻造成了干分絞的困難，導致漿膜完整度的惡化，大量毛羽再生。其次是該配方漿液黏度偏高，流動性和擴散性較差，漿液浸透不足，表面上漿多，在織造時反復的摩擦和拉伸導致漿膜脫落，在停經片間產生積花，難以織造。 3　漿紗工藝的選擇 3.1上漿工藝路線的確定 鑒于生產中存在的問題，結合漿紗設備現狀，決定采用“高濃度、低黏度、重滲透、求被覆、增耐磨、貼毛羽”的工藝路線。滲透好，才能滿足耐磨的要求；被覆好，則紗線表面的毛羽少；選擇低黏度的漿料，可提高漿液的滲透力，改善紗線的吸漿性能；提高漿液濃度，相應可以增加壓漿力，從而使滲透更充分，提高經紗的可織性。 3.2漿料的選擇 合理的選擇漿料，能使經紗上漿后具有良好的工藝性質一增耐磨、貼毛羽。根據生產中出現的問題以及上漿工藝路線，我們決定選用“高濃低粘”的漿料進行上漿。下面對該品種使用的主要漿料作簡要介紹： PVA：我們選用的PVA-1799。該漿料呈白色、無臭、無味的絮狀物，實測黏度22厘泊，醇解度99.84％，固體量92.8％，屬于高粘漿料。它是典型的高分子化合物，對各種纖維均有良好的黏附性。漿料黏度穩定，漿膜堅韌，耐磨性好，但生物降解性差，特別是漿紗在干分絞時困難，再生毛羽多，是它不可忽視的一個缺陷。 205MB：是部分醇解型PVA，外觀為白色、無味、無臭顆粒狀，實測黏度5厘泊，固體量92.5％，屬于高濃低粘漿料。該漿料聚合度低且顆粒小，水溶性好，易于浸透，利于干分絞，特別是與PVA-1799混合使用，能有效地降低漿液黏度，改善漿膜質量和粘著強力。 H-100：是酯化型變性淀粉。外觀為白色粉末，無異味，實測黏度3厘泊，細度99.6％，固體量89.8％，屬于高濃低粘漿料。在經紗上漿中它的粘著性、漿液流動性、浸透性、成膜性和耐熱性均較好，特別是漿液的熱黏度尤為穩定。 FZ-3：是復合淀粉。它是對有原淀粉進行多元變性反應，再配以助劑而成。外觀為白色粉末，實測黏度12厘泊，細度98.5％，固體量89.9％，屬于高濃中粘漿料。它具有漿液粘度低、流動性好、浸透性強、熱粘度穩定、漿膜柔軟、光滑、易分絞等特性。 丙烯酸：選用XZW-1，外觀呈白色粘稠液體，實測黏度22厘泊，含固量30.5％，該漿液有良好的黏附性，適用天然纖維上漿。 3.3漿料配方的優選 眾所周知：上漿的目的是提高紗線的可織性，降低織造時的經紗斷頭，漿料配方的合理選配，是滿足漿紗質量的首要條件。由于C14.5/14.5 523.5/283　119.5府綢的織造難度較大，傳統漿料配方不能很好解決上漿率高和毛羽少這個問題，促使我們大膽試用“高濃低粘”漿料配方。經過認真分析，決定不惜增加用漿成本，從降低漿液黏度入手、提高漿液浸透性、耐磨性、毛羽貼伏性，于是在原配方的基礎上降低PVA-1799的用量，加入一定量的PVA-205MB，同時采用黏度偏低的FZ-3復合淀粉(如配方一)，這樣既降低了漿液的黏度，又保證了漿液具有足夠的黏附性。該配方上機后，漿液黏度明顯降低，且波動小，含固量穩定，結漿皮現象減少，上漿率在原來的基礎上降低了2％左右。雖然上漿率下降了2％，漿軸質量和織機效率卻有大幅度提高，同時有效地解決了織造過程中停經片間夾“棉條”和后織口粘連情況。當C14.5/14.5 427/236 119.5府綢上機時，我們便直接使用該配方，效果也相當滿意，但隨之而來的是用漿成本明顯增加。隨著兩個品種的大面積擴臺，用漿單耗的降低又成為我們主攻的新課題。經過多次試驗、優化對比，我們對配方又進行了調整，用H-100低黏度變性淀粉12.5公斤取代10公斤205MB(如配方二)取得了滿意的效果，現已大面積推廣使用。 3.4調漿方法(兩步調漿法) 3.4.1 PVA調漿方法 常溫下在調漿桶內加水40厘米，打開高速攪拌器，徐徐倒入100公斤PVA(投料時邊投入、邊攪拌)，然后打開低速攪拌器，加入適量的水，再倒入50公斤的PVA，漿液面高度控制在80厘米以內，攪拌均勻，打開蒸汽燒煮(合理控制汽閥大小)，沸騰后備用(必須保證PVA煮漿4小時)。 3.4.2淀粉及其它漿料調漿方法 常溫下在調漿桶內加水30-40厘米，打開高速攪拌器，加入FZ-3、H-100低黏度變性淀粉和 PVA-205MB，打開蒸汽燒煮，當溫度達到80℃左右時，加入漿紗膏、XZW-1直至煮沸。待漿液煮好后，根據工藝要求加入已煮好的PVA，均勻攪拌1O分鐘，打入供應桶，調節粘度待用。 4效果對比 4.1漿紗質量對比 備注：(1)漏斗水值：4.6秒 (2)品種一：C14.5/14.5 427/236 119.5府綢 品種二：C14.5/14.5 523.5/283　119.5府綢 從上表可知，兩種配方漿紗質量均能滿足織造要求，特別是配方二，漿紗減伸率卻有大幅度的降低，品種一由原來的12.49％下降到7.52％，品種二由原來的13.57％下降到8.27％有效地保護了紗線的彈性，這對減少斷經極為有利。 4.2　1-9mm毛羽實測　 備注：毛羽試驗用YG172型毛羽測試儀 從上表知：3毫米以上有害毛羽沒有明顯增加，兩配方均能滿足織造要求。 4.3織造效果測試 備注：織機機型為1511-53" 通過高濃低粘漿料的選用和配方的優化，品種的可織性大大改善，織機效率由生產初期的70%提高到現在的90%左右。 5　經濟效益分析 5.1漿料配方價格 備注：（1）按不變價格計算。 （2）助劑未計算在內。 （3）上漿效率按85%計算。 若按公司2004年5月份實際下機產量（品種一：28.8110萬米，品種二：61.8366萬米）計算，兩個品種月節漿費用1.5萬元左右，再加上上漿率的降低，所創效益會更高。 6　結束語 6.1生產高支高密品種宜采用高深低粘的漿料。采用高濃低粘的漿料，能有效地改善紗線的內在質量。 6.2采用高濃低粘的漿料，在降低漿液黏度的同時，可保證漿液具有較高的濃度和適宜的黏附力，才能使漿液對紗線上漿、上牢漿、上勻漿。 6.3高壓高速漿紗機需要高濃低粘漿液漿紗，國產低壓低速漿紗機則更需要采用高濃低粘漿液漿紗，這樣才能彌補上漿中壓漿力、滲透力不足的問題，從而解決高支高密織物上漿的一系列難題。 6.4配制低黏度的漿液，首先要選擇低黏度的漿料，H-100、205MB在我們的使用過程中認為性能優良、黏度較小、分紗容易、漿膜完整，是一種高濃低粘的優質漿料。 6.5在該品種上用12.5公斤H-100低黏度變性淀粉取代10公斤205MB生產情況良好，可使漿料單耗降低1.25元/公斤；同時也可有效地減少由PVA引起的環境污染，為出口環保型產品打下了良好的基礎。 信息來源于：中國棉紡織信息網