新型轉杯紡紗技術及配套梳棉機
2010/1/7 16:46:00
據立達(Rieter)紡紗系統巿場項目經理Alex Stampfer介紹，轉杯紡紗技術可生產8~28英支紗線，用以織造粗斜紋棉布、亞麻床上用品及高支針織紗，如專織T恤衫的紗線。此外，也可生產以再生纖維為原料的中支和低支紗。
R40轉杯紡紗設備
R40是立達近期推出的轉杯紡紗設備，最多可裝置320個SC-R高性能紡紗器，運行速度高達15萬rpm，產量比傳統的轉杯紡提高10%。最新開發的紡紗單元能按照紗線的用途生產特定的紗線，例如，轉杯紡系統裝有特殊設計的阻捻頭后，可生產膨松度較高的針織紗線。
R40釆用新型幾何尺寸和引紗角以生產更低捻度的紗線，除了可提高產量外，也能生產更具柔軟度的針織物。雖然紗線的拈度降低，但R40仍然可保持較高的生產穩定性，即使在引紗速度增加5%的情況下，紗線也不會因其強力減低而斷裂。
立達Ingolstadt產品經理Stephan Weidner-Bohnenberger指出，更快的生產速度必須配合適當的棉條筒和紗線卷裝，否則經常更換條筒和卷裝會增加紡紗單元停產時間，影響生產效率。
R40具有245毫米大錠距，設備下方可放置兩排18.5英寸的棉條筒。另外，也可釆用CUBIcans辛x形條筒，其尺寸可達235×920×1200mm，配合立達并條機的圈條裝置，大量的棉條可放置在紡紗的位置下方，提高每個條筒的運行時間。R40附設許多輔助設施，有助縮短紡紗位置的停臺時間，如發出特殊信號提示紡紗位缺少棉條，操作者只需插入棉條，按一下按鈕，便可使紡紗單元繼續工作。
R40可生產直徑340毫米、重量5公斤的圓柱形卷裝，節省超過20%的卷裝處理和運輸的成本，后道機織和針織過程中的退繞成本也因而減少。同時，由于卷裝更換減少，轉杯紡設備的效率可增加1%。
Bohnenberger表示，實驗證明，成紗的均勻度可通過纖維在紡杯內的反向合并而得到提高，也可以通過提高牽伸倍數、用大定量的棉條來增強。
他補充，使用6ktex或以上喂入棉條可從轉杯紡紗設計中取得更理想的CV值，R40更允許高達7ktex的喂入棉條。R40的潛在牽伸範圍為40~400倍，運用同一種喂入棉條，便能紡出從低支到高支的各種紗線。除此之外，在前道準備過程中使用更高的棉條重量，也可增加牽伸系統的容量。
R40可配合機械手AERObotic模塊以提高生產效率和精確度，棉條的喂入、停止以及紗牽引的時間精確度達到毫秒。機械手各模塊可以獨立運行，也可以并行操作，使卷裝更換和接頭的周期更短；模塊以高精度工藝制造，可以進行即場安裝；精確安裝皮帶可減低壓力，并可在特定位置調較接觸壓力，增加紡杯速度，同時減少皮帶磨損和能耗。
立達轉杯紡設備的主風扇也有改進，其優化的幾何形狀可使吸風功能顯著增加，能源損耗較同等設備少約30%。通過設置具有電子裝置自動監控的風扇，可得到最佳的紡紗吸風負壓。即使在空氣稀薄的海拔4000米的地方，充足的紡紗真空度可以保證320頭的R40的正常運行。
C60梳棉機
確保紗線質量的同時，梳棉機的質量也不容忽視。清梳聯部門負責人J.g Bischofberger指出，現今客戶要求梳棉機能生產多品種紗線，此外，由于棉花質量愈來愈差，梳棉設備工藝技術的要求也不斷提高，特別是去雜能力。
立達以高產型C51梳棉機為基礎制成的C60梳棉機，產量能提高約50%。Bischofberger發現了提高梳棉機產量的途徑：錫林的工作寬度增加50%至1500毫米；減小錫林的直徑并增加卷取輥直徑；在棉箱內的開松單元使用三刺輥，改進梳棉前的準備。在C60設備中，原料以150公斤/小時落在錫林上的量，與傳統梳棉機90公斤/小時的相同。
他解釋，由于傳統的梳棉機工作寬度為1米，為了保持輸送速度在可允許的範圍之內（例如，在120公斤/小時下，須條重量必須大于6.6Ktex），較重的須條要保持在較高產率的工況中運作。但是，須條重量越大，在道夫上的原料密度會越高，影響梳棉質量。C60梳棉機可傳送額外50%重量的須條，并保證錫林上棉量不變，其牽伸倍數為2~2.5倍，特別適合于直接從梳棉機到轉杯紡的工藝。在其它梳棉機上，這個標準的牽伸將導致須條重量達到8~12Ktex，令質量下降。
最初的實驗表明，在一般情況下，可用普通的須條卷裝(CBA-4)，須條重量會在隨后的并條工藝中降低至一向的水平。如果要在高產率的工況下傳送較輕的須條(3.5~6Ktex)，則可以使用設在不帶自調勻整牽伸集成系統(SB模塊)的圈條裝置，直接OE過程則可運用自調勻整形式(RSB模塊)。
有了RSB圈條設備，立達已開始提供短片段勻整的梳棉系統。這個特殊的圈條設備源自RSB系列中的自調牽伸系統，透過集成的自動化梳棉和卷裝控制，在條筒的起點和終點上，支數精確度可達厘米。
Bischofberger解釋道，延長針布壽命是降低生產成本的方法，通過釆用自動磨針系統IGS-Classic，每一磨針周期內的針布產量明顯提高，未來將進行更多實驗以確認每一磨針周期的產量。
質量穩定性也很重要。C60的設計釆用一個開松羅拉和特殊給棉槽的喂棉箱系統，通過不停壓入原料，使棉卷均勻喂入；較小的錫林直徑減低溫度變化，從而減低溫度變化對梳棉間隔尺寸的影響，使更窄的針布設定可以安全地進行。
C60也加強了除雜功能。普梳棉條中雜質和灰塵含量不僅影響紗線的質量，也影響轉杯紡紗機產量。C60通過棉箱的開松單元和三刺輥使雜質和灰塵暴露在外，并在刺輥區域被去除。由于錫林直徑小和錫林速度高，梳理區的離心力增加50%，與傳統機相比，C60的梳理區(刺輥和蓋板)能更有效地除去雜質。
Bischofberger指出，現時的機器的工作效率較從前的高，同一個產量，20年前要用15臺機器完成，現在用4、5臺便可以達到；但當梳棉機出現故障時，20年前的產量損失為7%，現在將達20~25%。因此，要在C60中加上3個措施：釆用高度模塊化的設計，一個簡單的裝置使整組刺輥被替換；蓋板可以單獨或整組替換或拆卸；輸送單元(道夫)可以從設備上拆卸。
Alex Stampfer補充，R40轉杯紡紗機和梳棉機C60可配合VarioSet清花設備、SB-D15及RSB-D35并條機，以組成一個轉杯紡系統。
信息來源于：中國棉紡織技術信息網
R40轉杯紡紗設備
R40是立達近期推出的轉杯紡紗設備，最多可裝置320個SC-R高性能紡紗器，運行速度高達15萬rpm，產量比傳統的轉杯紡提高10%。最新開發的紡紗單元能按照紗線的用途生產特定的紗線，例如，轉杯紡系統裝有特殊設計的阻捻頭后，可生產膨松度較高的針織紗線。
R40釆用新型幾何尺寸和引紗角以生產更低捻度的紗線，除了可提高產量外，也能生產更具柔軟度的針織物。雖然紗線的拈度降低，但R40仍然可保持較高的生產穩定性，即使在引紗速度增加5%的情況下，紗線也不會因其強力減低而斷裂。
立達Ingolstadt產品經理Stephan Weidner-Bohnenberger指出，更快的生產速度必須配合適當的棉條筒和紗線卷裝，否則經常更換條筒和卷裝會增加紡紗單元停產時間，影響生產效率。
R40具有245毫米大錠距，設備下方可放置兩排18.5英寸的棉條筒。另外，也可釆用CUBIcans辛x形條筒，其尺寸可達235×920×1200mm，配合立達并條機的圈條裝置，大量的棉條可放置在紡紗的位置下方，提高每個條筒的運行時間。R40附設許多輔助設施，有助縮短紡紗位置的停臺時間，如發出特殊信號提示紡紗位缺少棉條，操作者只需插入棉條，按一下按鈕，便可使紡紗單元繼續工作。
R40可生產直徑340毫米、重量5公斤的圓柱形卷裝，節省超過20%的卷裝處理和運輸的成本，后道機織和針織過程中的退繞成本也因而減少。同時，由于卷裝更換減少，轉杯紡設備的效率可增加1%。
Bohnenberger表示，實驗證明，成紗的均勻度可通過纖維在紡杯內的反向合并而得到提高，也可以通過提高牽伸倍數、用大定量的棉條來增強。
他補充，使用6ktex或以上喂入棉條可從轉杯紡紗設計中取得更理想的CV值，R40更允許高達7ktex的喂入棉條。R40的潛在牽伸範圍為40~400倍，運用同一種喂入棉條，便能紡出從低支到高支的各種紗線。除此之外，在前道準備過程中使用更高的棉條重量，也可增加牽伸系統的容量。
R40可配合機械手AERObotic模塊以提高生產效率和精確度，棉條的喂入、停止以及紗牽引的時間精確度達到毫秒。機械手各模塊可以獨立運行，也可以并行操作，使卷裝更換和接頭的周期更短；模塊以高精度工藝制造，可以進行即場安裝；精確安裝皮帶可減低壓力，并可在特定位置調較接觸壓力，增加紡杯速度，同時減少皮帶磨損和能耗。
立達轉杯紡設備的主風扇也有改進，其優化的幾何形狀可使吸風功能顯著增加，能源損耗較同等設備少約30%。通過設置具有電子裝置自動監控的風扇，可得到最佳的紡紗吸風負壓。即使在空氣稀薄的海拔4000米的地方，充足的紡紗真空度可以保證320頭的R40的正常運行。
C60梳棉機
確保紗線質量的同時，梳棉機的質量也不容忽視。清梳聯部門負責人J.g Bischofberger指出，現今客戶要求梳棉機能生產多品種紗線，此外，由于棉花質量愈來愈差，梳棉設備工藝技術的要求也不斷提高，特別是去雜能力。
立達以高產型C51梳棉機為基礎制成的C60梳棉機，產量能提高約50%。Bischofberger發現了提高梳棉機產量的途徑：錫林的工作寬度增加50%至1500毫米；減小錫林的直徑并增加卷取輥直徑；在棉箱內的開松單元使用三刺輥，改進梳棉前的準備。在C60設備中，原料以150公斤/小時落在錫林上的量，與傳統梳棉機90公斤/小時的相同。
他解釋，由于傳統的梳棉機工作寬度為1米，為了保持輸送速度在可允許的範圍之內（例如，在120公斤/小時下，須條重量必須大于6.6Ktex），較重的須條要保持在較高產率的工況中運作。但是，須條重量越大，在道夫上的原料密度會越高，影響梳棉質量。C60梳棉機可傳送額外50%重量的須條，并保證錫林上棉量不變，其牽伸倍數為2~2.5倍，特別適合于直接從梳棉機到轉杯紡的工藝。在其它梳棉機上，這個標準的牽伸將導致須條重量達到8~12Ktex，令質量下降。
最初的實驗表明，在一般情況下，可用普通的須條卷裝(CBA-4)，須條重量會在隨后的并條工藝中降低至一向的水平。如果要在高產率的工況下傳送較輕的須條(3.5~6Ktex)，則可以使用設在不帶自調勻整牽伸集成系統(SB模塊)的圈條裝置，直接OE過程則可運用自調勻整形式(RSB模塊)。
有了RSB圈條設備，立達已開始提供短片段勻整的梳棉系統。這個特殊的圈條設備源自RSB系列中的自調牽伸系統，透過集成的自動化梳棉和卷裝控制，在條筒的起點和終點上，支數精確度可達厘米。
Bischofberger解釋道，延長針布壽命是降低生產成本的方法，通過釆用自動磨針系統IGS-Classic，每一磨針周期內的針布產量明顯提高，未來將進行更多實驗以確認每一磨針周期的產量。
質量穩定性也很重要。C60的設計釆用一個開松羅拉和特殊給棉槽的喂棉箱系統，通過不停壓入原料，使棉卷均勻喂入；較小的錫林直徑減低溫度變化，從而減低溫度變化對梳棉間隔尺寸的影響，使更窄的針布設定可以安全地進行。
C60也加強了除雜功能。普梳棉條中雜質和灰塵含量不僅影響紗線的質量，也影響轉杯紡紗機產量。C60通過棉箱的開松單元和三刺輥使雜質和灰塵暴露在外，并在刺輥區域被去除。由于錫林直徑小和錫林速度高，梳理區的離心力增加50%，與傳統機相比，C60的梳理區(刺輥和蓋板)能更有效地除去雜質。
Bischofberger指出，現時的機器的工作效率較從前的高，同一個產量，20年前要用15臺機器完成，現在用4、5臺便可以達到；但當梳棉機出現故障時，20年前的產量損失為7%，現在將達20~25%。因此，要在C60中加上3個措施：釆用高度模塊化的設計，一個簡單的裝置使整組刺輥被替換；蓋板可以單獨或整組替換或拆卸；輸送單元(道夫)可以從設備上拆卸。
Alex Stampfer補充，R40轉杯紡紗機和梳棉機C60可配合VarioSet清花設備、SB-D15及RSB-D35并條機，以組成一個轉杯紡系統。
信息來源于：中國棉紡織技術信息網
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