我廠現有兩套SR80型條并卷聯合機，運行一直良好。在一次原料翻改試紡中，我們發現兩套車雖然工藝參數相同，溫濕度等其他條件也基本相同，但紡出的棉卷在精梳機上的使用結果卻不盡相同。第二套條并卷機的棉卷基本正常，而第一套條并卷機的棉卷在精梳機上自中小卷退卷時出現不同程度的粘卷，且與第二套車的棉卷直徑不一致，不能與其同時退繞完畢。我們又反復做了幾次試驗，結果仍是如此。此狀況不僅需要擋車工在巡回中進行頻頻處理，增加了其工作量，而且還造成了棉結的不斷增加，引發質量波動。為此，我們進行了技術攻關。 (1)原因分析 根據反復試驗并綜合分析，最終我們確定導致問題出現的原因主要是以下兩點：一是供應兩套條并卷機的并條機(預并)的機型不同。由此生產的棉條的內部差異可能造成了棉卷的差異，雖然兩種并條機的構造異曲同工，所用工藝也相同，但我們認為設備狀態仍可能存在某些不同。通過把兩種并條機的棉條進行對換，再喂入同一套條并卷機中，結果發現，第一套條并卷機的棉卷粘卷現象有了明顯改觀，而第二套條并卷機的棉卷則出現了不同程度的粘卷。二是成卷氣壓壓力和成卷喂入壓輥壓力存在一些差異。觀察條并卷機成卷氣壓在各個壓力階段的棉卷變化和成卷喂入壓輥的壓力調整變化，發現棉卷的直徑大小、粘卷狀況也隨之有著不同的變化。 (2)解決措施 依據分析，我們主要采取了以下技術措施：①調整預并后區牽伸倍數。由于現行兩種預并的后區牽伸倍數相同，且都為1．2倍，我們增大了供第一套條并卷機的并條機的后區牽伸倍數，即由1．2倍調整為1．5倍，以期改善纖維的狀態，提高纖維的伸直平行度。②適當調整小卷成卷時的壓力和成卷喂人壓輥的壓力。通過試驗對比，我們認為成卷最小氣壓壓力值定在0．23 MPa較適宜。成卷喂人壓輥的壓力以適中掌握為宜，且注意兩邊壓力要一致。兩處壓力過大或過小都容易造成棉卷直徑大小不一、層次不清，使棉卷退卷困難，產生粘卷。 (3)結果 通過以上措施的實施，消除了棉卷中小卷退卷粘卷的現象，精梳條棉結平均下降了7粒／g，棉卷直徑大小一致，解決了臺與臺之間的棉卷差異，兩套條并卷機目前趨于同一質量水平。  信息來源于：中國棉紡織技術信息網