自1995年以來，我國漿紗技術和漿料行業在中國棉紡織行業協會漿料生產應用部的倡導和總結交流下，提出了“高質量、多功能、少組分、系列化、少用和不用PVA”的漿料發展方向，總結推廣了“二高一低”高壓上漿新工藝，促進了漿料的開發和發展，全面提高了漿紗質量水平和織造生產技術效能。為了進一步提高漿紗技術和漿料水平，下面對當前我國漿紗技術和漿料的發展方向提一些看法。 1 “二高一低”高壓上漿新工藝 1.1 “二高一低”高壓上漿新工藝應用現狀 “二高一低”高壓上漿新工藝經幾年的交流總結，已為漿紗工作者認可，并推廣應用。經企業實踐驗證，該工藝具有“十一大”優點：節省能源；提高車速；改善漿紗滲透被覆性能；漿紗結構緊密；提高漿紗強伸度；增加耐磨；降低毛羽；降低（經、緯）斷頭；提高開口清晰度；提高可織性，提高織機效率；可少用PVA。 “二高一低”高壓上漿新工藝是一項不需投入即可產生經濟效益的有效措施，是企業開發高難產品、提高產品質量和經濟效益的有效措施，已成為當今企業和漿紗工作者必須遵循的上漿新工藝、新路線。 國外早在20世紀80年代就已提出高壓上漿，我國在90年代前后陸續引進了高壓漿紗設備，但一直未能應用好，很多是將高壓作為低壓來使用。近兩年全國才掀起了推廣應用“二高一低”高壓上漿新工藝的熱潮。 中棉行協漿料生產應用部根據當前形勢通過理論和生產實踐總結并提出了兩項具體措施。 （1）提出“二高一低”高壓上漿新工藝的具體量化指標：高壓，壓漿力為20～40 kN，壓出回潮率或壓出加重率小于100 %；高濃，漿液濃度＞上漿率；低粘，漿液粘度以使上漿率不產生輕漿（根據實踐，濃度提高3 %左右時，原粘度不變或稍高些為宜）；相適應高壓上漿工藝。并且指出：高壓、高濃低粘和相適應高壓上漿工藝等三者是有機聯系、互相制約的，要綜合考慮才能收到全面效果。 （2）運用“二高一低”高壓上漿原理, 采用計算方法用相當壓漿力和相當速度來具體實施，這可使一般中低壓漿紗機采用中低壓和中低速度便能達到高壓效果。 該兩項具體措施為漿紗機具體應用高壓上漿創造了條件，是對新工藝具體實施的新貢獻。第一，由于有了具體量化指標，企業可根據設備條件、產品結構和漿料廠提供的高濃低粘漿料確定壓漿力、速度、濃度、粘度和工藝路線推廣應用，達到新工藝效果。第二，解放了漿紗工作者的思想，改變了原高濃高粘的工藝路線。第三，明確了高壓、高濃低粘和相適應高壓上漿新工藝等三者的有機聯系，統一研究設計，統一實施，不走彎路。 “二高一低”高壓上漿新工藝不僅充分發揮了漿紗設備效能、全面提高了漿紗質量，還是開發生產高難細支高密織物和提高無梭織機生產效率的有效措施，因此是當今企業和漿紗工作者必須遵循的工藝路線。 1.2 “二高一低”高壓上漿新工藝的發展方向 “二高一低”高壓上漿新工藝雖已為廣大漿紗工作者認可和遵循，但發展還不平衡。有的只是片面理解“二高一低”的量化指標；有的僅滿足取得的一些改善，如低粘帶來的一些漿紗質量改善，就不再深入研究了；有的認為高壓上漿只能在高壓漿紗機上應用等等。所以為發展“二高一低”高壓上漿新工藝，應加強以下工作。 （1） 深入全面理解高壓量化之間的關系 對高壓上漿不能只偏重高壓漿力的作用，而忽視了三者的有機聯系。特別是相當壓漿力和相當速度的關系，如未引起重視，則不能達到高壓效果。不能只考慮設備因素而應用較低壓漿力，忽視以壓漿力系數來計算求得相當速度及設定工藝。如果為了供應關系而確定了速度，就應以速度系數來計算求得相當壓漿力，二者一定要結合。不然雖然含固率大于上漿率，但壓出加重率不可能小于 100 %，就不能達到高壓上漿的全面效果。目前有的廠只根據本身條件和要求，自行設定壓漿力和速度，而忽視了二者相互關系，這樣必然得出不同實驗數據，誤導我們的結論。另外含固率和上漿率的關系也是如此。 還有所謂量化，主要是對純棉產品而言。高比例混紡產品及純化纖產品等還應根據產品特性適當調整。所以要取得高壓的全面效果，必須全面、深入理解高壓量化之間的關系。 （2） 要全面推廣應用“二高一低”高壓上漿新工藝 除了在高壓漿紗機上要推廣應用，還要根據高壓上漿原理采用相當壓漿力和相當速度對老機進行適當改造，使之推廣應用，取得高壓效果。我國現有棉織機大約80萬臺左右，其中無梭織機約占10 %。漿紗機約有5 000臺左右，其中高壓漿紗機約有800多臺，其它大部分是G 142系列漿紗機。20世紀90年代初生產的GA 301、GA 332、GA 333漿紗機，壓漿力都在1 000 kg以下。由于受當時工業基礎和設備水平的限制，不可能達到高壓要求。但根據高壓上漿原理，在較低壓漿力和較低速度情況下，同樣可取得高壓效果，只是整機性能不可能有本質提高。如四川瀘州紡織廠在G 142C型漿紗機上生產T/C 90/10 、20×20、102×54、62.2單面和T/R 90/10、20×20、99×48、62.2珠帆布，通過實踐與理論相結合，采用壓漿輥硬度由70°提高到85°，加上彈簧加壓，實測含固率為12.5 %，退漿率為11.8 %，壓出加重率達到94.4 %。雖然壓漿力較低，但其它均能符合高壓量化指標。他們根據品種特點、紗支粗細、設備基礎與操作水平，通過試驗，合理設計高壓技術工藝。實踐證明，對這樣的特殊品種，可以在G 142C漿紗機上，應用特殊上漿工藝推廣高壓上漿技術。當然其壓漿力較低，且沒有低速調壓，容易產生輕漿。 對漿紗機改造，企業在資金可能的條件下，應遵循“更新為主、改造為輔”的方針；如資金有限、品種不難的情況下，可以采用相當壓漿力和相當速度進行適當改造，達到高壓效果，以提高漿紗質量與生產效率。 對老機改造，要因地制宜，因廠而宜，要根據機型和生產中存在問題進行改造，總的要求是投資少、效果好。改造重點是漿槽和傳動卷繞機構，其它部分可不改的盡量不改，以節省資金。具體要求指標是漿槽更新，壓漿力達到15 ～ 20 kN，二級或無級調壓，速度為30 m/min左右，恒張力卷繞就可。由于車速不高，壓出回潮率低，故烘燥能力及其它方面可以不受影響。這樣就可進一步發揮老機作用，全面推廣高壓上漿新工藝，促進高難產品開發，提高有梭織機效能。 2 預濕上漿 預濕上漿是近幾年比較熱門的課題，其優點是可降低上漿率，節約漿紗成本，還可加強漿紗滲透，提高漿紗質量。其上漿原理，類似于牛仔布用的漿染聯合機的工藝，除預濕壓漿輥壓力要高和保持漿槽漿液濃度粘度外，其上漿壓漿輥是先重后輕，在滲透基礎上，再給予適當被覆。而高壓上漿是先輕后重，先通過輕壓排出紗線空氣，引導漿液滲透，然后以重壓達到合適滲透被覆。二者都具有改善漿紗結構、降低上漿率的作用。到底是哪種方式好，節約上漿漿料效果哪個合理，二者需作一定對比試驗。是某一個形式好，還是不能高壓上漿的采用預濕上漿工藝，還是二者結合應用效果更佳，這需要有預濕上漿設備的生產廠作深入對比試驗，以供大家選購設備及漿紗和制造廠開發制造生產時參考。 3 聚丙烯酸類漿料 3.1 聚丙烯酸類漿料的現狀 聚丙烯酸類漿料具有良好粘著力、優良柔韌性和成膜性，易于退漿并較易于降解，是一個具有前景的漿料產品。幾年來隨著紡織產品結構調整和發展，聚丙烯酸類漿料得到了較快發展。聚丙烯酸類漿料因所用單體、配比不同、聚合條件及聚合方法不同，其產品性能差異很大。各企業對漿料產品質量的要求只限于對產品本身的要求，沒有全面反映紡織產品對其的質量要求，致使紡織企業難以優選和鑒別其質量優劣。有的漿料企業弄虛摻假，更難以引導聚丙烯酸類漿料的提高和開發。 中棉行協漿料生產應用部為此制訂了統一的質量標準，它們必須達到以下要求：能鑒別聚丙烯酸類漿料的優劣；要有紡織產品要求的上漿性能；要能引導和指導聚丙烯酸類漿料的質量提高和開發方向。 只有全面制訂反映產品本身質量的指標和對紡織產品上漿性能的標準，才能科學合理地評價聚丙烯酸類漿料的質量水平和生產水平，才能有利于促進漿料企業產品質量的提高和開發力度，才能有助于紡織企業的合理應用和優選。當前有些檢測方法還不夠完善，故應根據檢測方法的成熟程度，將指標分為： 考核指標，包括外觀、離子性、氣味、粘度、含固量、pH值、殘留單體含量、氯化物硫酸鹽、不溶性無機鹽、碳水化合物、尿素、有害單體（主要是丙烯腈）、PVA等13項； 推薦指標，主要為漿液粘附性（粗紗法）、漿液流變性、玻璃化溫度、水溶性、吸濕性等5項； 參考指標，則包括漿膜強度、漿膜伸長度、漿膜耐磨性、漿膜耐屈曲性等4項。 這22項指標中，有的是漿料廠對產品質量和加工應達到的要求，如外觀、離子性、氣味、含固量、粘度、粘度穩定性、pH值等；有的是提供給紡織廠應用的要求，如流變性、粘度穩定性、水溶性、吸濕性、有害單體等；有的是產品的上漿性能，如漿膜強度、漿膜伸長度、耐磨性、耐屈曲性等；有的是產品中不允許存在的混合物，如碳水化合物、尿素、PVA等。 根據這些指標，就可達到下列目的：了解漿料設計、生產水平，應用對象和質量水平；為紡織企業如何配漿和應用提供依據；促進產品質量真正提高。 3.2 聚丙烯酸類漿料的發展方向 對聚丙烯酸類漿料已制訂了質量要求。當前的發展方向首先是漿料廠應按要求對產品進行核查，進一步改進設計工藝，切實提供適應紡織上漿要求的聚丙烯酸類漿料。按規定進行檢測，提供數據，協助紡織廠進行優選。其次是提高紡織企業和漿紗工作者對聚丙烯酸類漿料的識別能力。通過對這些質量要求的檢測和應用，優選適合紡織生產的聚丙烯酸