我公司創立于1990年2月，目前已擁有日本豐田噴氣布機96臺，國產新龍萬事達劍桿織機150臺，織準主要設備新型高速整經機2臺。新型國產雙漿槽全烘筒漿紗機1臺，織準設備配套齊全，專業生產全棉、滌棉、化纖及氨綸包芯紗交織彈力布等面料，產品80％供出口。公司十分重視質量基礎管理，實現了企業管理的全面升級，并通過了IS09002國際質量體系認證。 去年下半年公司開始試生產T/R氨綸包芯紗產品，對該產品的性能上漿要求，我們做了一些探索，漿料曾經選用過江西漿料組合漿、進口漿料等。現將我們對T/R氨綸包芯紗品種上漿工藝的一些體會總結如下： 一、品種分析 l、在浙江市場上，目前T/R氨綸包芯紗品種，支數一般在30s～45s混紡比一般是65/35，纖維長度有短纖(38mm)和中長纖維(54mm)兩種，緯紗一般用長絲加氨綸包芯紗。織物組織以斜紋為主，紗線分有結紗和無結紗兩種。氨綸包芯紡紗方法，又有包纏和包芯兩種。 2、聚氨綸包芯紗，如是中長型纖維混紡，其紗線的斷裂強度高于短纖維混紡紗，由于氨綸得加入紗線內部，紗線的彈性良好，其斷裂伸長高達10％左右。但是不論中長型，還是短纖型混紡紗，由于滌綸纖維與粘膠纖維的特性差異，其混紡紗的纖維抱合性較差，毛羽多而長，是非常突出的。 3、氨綸包芯紗原先一般作緯向紗織緯彈布，近年來，由于品種的開發，服裝面料的市場需要，也漸漸用作經紗，織經緯雙向彈力布。氨綸包芯紗在漿紗未被烘干之前，只要紗線失去一定的張力，就會發生扭結、扭圈、收縮，俗稱“小辨子”現象，這會造成織造開口不清，經向停臺，也會影響布面的實物質量，給整經和漿紗帶來一定的困難。 二、工藝思路及探索 l、在試織T/R品種的初期，首先碰到的是整經停車后產生的“小辨子”問題。而且產生的規律同筒子的卷繞直徑有關，怎么辦? 我們曾采用加大張力縮短錠距，筒子外加尼龍布套等辦法，效果均不好。后采用筒子真空熱定型：75℃，干蒸45分鐘，效果較好，基本上解決了“小辨子”問題。但從大規模生產其經濟性、工藝流程、設備、勞動力等因素考慮，“熱定型”工藝不可取。最后，將普通張力片式的張力器，改為張力片，單耗、重錘混合式張力器，解決了氨綸包芯紗“小辮子”難題。 2、從T/R氨綸包芯紗的特性來考慮，漿紗工藝的著眼點主要是：貼伏紗線毛羽，減少緯向阻斷；還要考慮T/R混紡抱合力較差，容易再生毛羽或起球等因素，漿液必須有一定的滲透，漿膜和紗線還要具有耐磨性。 3、傳統的PVA加淀粉的組合，漿紗線粗糙，干分絞阻力很大，再生毛羽增多。紗線手感較硬，落漿多，毛羽貼伏不良。如何減少PVA—1799的用量，同時又能達到貼伏毛羽、紗線耐磨的目的。經過比較，我公司試用了新型丙烯酸漿料QL-89和QL-W助劑。在T/R氨綸包芯紗品種上獲得了滿意的效果。 三、生產實踐和效果 1.現以215cm T/R 65/35(32s+40DPU)×(100D+40DPD)，經緯密33根/cm×29.04根/cm，品種為例，前后做過三種上漿工藝探索，新老工藝上漿具體配方見表1。從上漿效果和上漿成本綜合分析，新工藝較優，大規模生產，采用新工藝進行。 2.QL-89為多單元聚合而成的丙烯酸酯類漿料。對滌綸短纖，滌/棉、滌/粘及純棉纖維具有良好的粘結力和良好的成膜性，漿膜柔韌有彈性，無再粘現象。與PVA、變性淀粉等混合，混合性能好，混合漿漿膜完整、光滑、機械強度適中。這些性能在T/R包芯紗品種上應用，有利于增加漿液的滲透性和粘結力，增加紗線的耐磨性能。其適中的漿膜機械強度，有利降低干分絞的阻力，降低落漿，落物，最終降低再生毛羽的產生。 3.QL-w漿紗蠟的性能分析 QL-w性狀規格與實驗結果如表2： QL-w蠟片，系由動、植物乳化油、抗靜電劑和多種表面活性劑，優選復配而成的助劑，用于調漿配方中，使經紗平滑耐磨，并可提高分紗性能，降低分紗斷頭。我們通過分析認為：這種低熔點大分子結構的蠟片，在漿液浸透，披覆到紗線上后，經高溫干燥去除紗線及漿液中的水份，這時蠟液是以熔融狀態存在于紗線表面上，當冷卻時，其大分子結構會阻礙蠟液反滲到紗線內部，使蠟液分子聚合成膜在紗線表面粘附，從而提高了紗線表面的平滑性，但對浸透到紗線內部的漿液影響極小，有效地保護了浸透部分的漿料對漿紗線纖維的固定，起到了增強的作用。 4.上漿工藝與織造效果 新老上漿工藝與織造效果對比見表3： 5.上漿成本比較 上漿成本新老工藝核算值見表4所示： 注：百米上漿成本計算：老工藝I上漿率12.94％，老工藝II上漿率11.5％，新工藝上漿率10.5-11.5％。新工藝百米上漿成本比老工藝I下降24.14％；比老工藝II下降33.4％。這在目前紗線價格居高不下，原材料價格持續上漲境況下，能在上漿工藝上既提高可織性，又能降低成本，對紡織廠生存和發展是至關重要的。 四、結論 l、T/R氨綸包芯線上漿的主要目的，是貼狀毛羽，尤其是中長型纖維品種更為重要。 2、降低紗線毛羽，要盡可能的降低PVA漿料用量，為保證漿料的粘結性能，有必要選用高性能的QL-89丙烯酸酯漿料配伍。 3、降低紗線毛羽，不能單純提高上漿率，尤其不能形成表面上漿，要有一定的浸透，漿膜機械強度要適中，以便于減少干分絞時產生再生毛羽。 4、隨著紡織市場價格的波動，著力降低漿紗成本，是要長期堅持不懈的一項探索研究。而在配方中加入QL—w漿紗蠟，能改善漿膜性能，使之柔韌耐磨，它與QL—89配伍應用，能進一步提高綜合技術經濟效益。 信息來源于：中國棉紡織信息技術網