1983年日精樹脂公司生產出世界上第一臺全電動注塑機，一段時期內，因價格和技術的因素限制了全電動注塑機的應用，國內的全電動注塑機市場份額亦非常少，只是近年來，隨著伺服電機技術的日趨成熟和價格的大幅度下降，以及環保和節能的需要，為全電動式注塑機的發展注入了新的活力。與傳統的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統，而采用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統的控制精度，徹底解決了液壓油對環境的污染問題，機械產生的噪聲也隨之下降，全油壓機在能源消耗，性能，使用的費用及機器本身的性價比已處于劣勢，那么就此是不是說全電動注塑機將來會取代全油壓機呢？下面從幾個方面比較兩類不同動力源注塑機的特點，全電動注塑機特性與賣點，供注塑機制造商和塑膠制品廠客戶選購注塑機時參考： 一、從制造環境上講： 全電動注塑機具有節能、環保、噪音低、計量準確等優點，但價格高，且使用壽命上不如全油壓機注塑機，而全油壓機有環境污染大，噪音高、耗能大之特點，但制造成本低，維修亦比較方便，從制造環境上講，全電動注塑機對比全油壓機有如下特性： 1.設計加工精度要求高、外形設計、外購配件質量要求亦高； 2.在裝配上要求具備高級裝配技工的技能支持和清潔的裝配工作環境； 3.要求有穩定的供電電壓； 4.如果增加功能，如中子抽芯，則需增加伺服電機數量，成本會更高，維修成本也高； 5.使用背壓狀態，容易造成螺桿卡死； 6.機械傳動易出現磨損，需使用更多的潤滑油脂； 7.只能機鉸鎖模，而油壓機除常用的機鉸鎖模外，亦有直壓鎖模結構。 二、從控制系統的精度及可靠性來講： 油壓機壓力油溫度或粘度變化時直接影響機械精確度，油壓油、液壓管通的可壓縮性、彈性都對精度產生影響。注塑機的控制系統也是影響精度的一個重要的方面，油壓機控制系統復雜，電子尺位置控制，儲料計算，I/O點及模擬量信號處理亦相對復雜，要保證射膠、開鎖模控制精度必須使用帶閉環控制的伺服閥，而伺服閥價格昂貴亦會帶來成本上升，全電動注塑機控制系統比油壓機簡單，反映也迅速，具有優良的控制精度： 1．伺服馬達本身特性已可保證提供高精度的位置、速度控制，滾珠絲桿的精度能達到微米級（0.01mm），定位重復精度誤差是0.01%； 2．提供高響應和高靈敏度的動作； 3．提供復雜同步動作，縮短生產周期； 全油壓機的安裝尺寸有其國際標準，多家廠家元件可以互換，帶來維修方便、費用低；而全電機伺服馬達及其驅動器每個廠家都不盡相同，自我維修困難，維修費用高。 三、從生產效率來看： 全電動注塑機的伺服馬達有優良的高速性（可達4000r.p.m），在生產高精密復雜產品、低重量偏差或高合格率產品方面可提供復雜同步重疊動作，如開模時可以同時加料及頂出動作，極大地提高了生產效率，而液壓機普遍不能產生重疊動作，工作效率要遜色全電動注塑機。 四、從性能價格比來看： 全油壓機制造成本低，但耗能大，節能需選用變量泵或配裝變頻器來實現,全油壓機有機鉸式及直壓式兩類系列多品種可供客戶選擇，特別是在制造超大型、高鎖模力注塑機方面有優勢，而全電動注塑機具有節電、節水、高性能特性，運轉經費大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品種少（目前只有機鉸式），全電動機受傳動機構的限制，無法應用于大型的高鎖模力的機器。 五、客戶如何選擇： 由于兩類不同動力源注塑機具有綜上所述的特性及劣勢，市場的需求會因各自的優點而同時存在，二者不應視作對立的而是互補的，不存在誰取代誰的問題。電動一液壓復合式注塑機兼具全電動和全油壓兩類不同動力源注塑機兩個方面優勢，對于全能型需求客戶，電動一液壓復合式注塑機是一個理想的選擇，由于注塑機能源消耗的相當部分是在物料的塑化過程中，最常見的復合式注塑機只用電馬達取代螺桿的油馬達結構，可有效的降低塑化過程中的消耗，達到節能及邊開模邊加料的高效率優點。如果以產品來做主導：生產一般低產值的產品，不一定要選用全電動注塑機，因為成本太高、回本周期長；而生產高檔的精密產品，特別是生產如醫療器械、藥用、食品包裝、飲食用等制造過程潔凈度要求較高的行業，全電機是一個很好的選擇，客戶購買全電動注塑機還可以： 1．提高產品競爭力和提升公司的形象。 2．可吸引一些客戶生產高產值，高回報，精密或衛生要求高的產品。 3．可提高環保意識，降低電費，油污染處理等費用。 價格和技術的因素仍限制了全電動注塑機的應用，而對于生產保壓時間較長的產品（如光學鏡片）要用伺服馬達產生力矩而幾乎不動，對全電機注塑機也是個難題，客戶是否購買全電機注塑機，很難有“教科書”式的答案。 信息來源于：佳工機電網