HLS120混凝土攪拌樓是我公司吸收國(guó)內(nèi)外各種機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而自行開(kāi)發(fā)的大型混凝土攪拌設(shè)備，它由物料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)等組成(見(jiàn)圖1)。可廣泛用于道路、橋梁、水壩、機(jī)場(chǎng)、港口等大型工程及城市商品混凝土等需求量大的場(chǎng)所。 　　該樓采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)配置先進(jìn),模塊化程度高，布局合理,安裝調(diào)試方便,能滿足不同用戶(hù)對(duì)混凝土攪拌樓的各種需求。骨料采用斗式提升機(jī)上料，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適于狹窄的工作場(chǎng)地，方案布置見(jiàn)圖2；也可采用皮帶機(jī)上料，形式多樣，適于多種工作場(chǎng)地，方案布置見(jiàn)圖3.上置式骨料儲(chǔ)存計(jì)量系統(tǒng)，大大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)率；控制系統(tǒng)主要部件采用國(guó)際名牌進(jìn)口元件,工作可靠、性能穩(wěn)定，計(jì)量精確；完善的工業(yè)設(shè)計(jì)、周詳?shù)娜藱C(jī)工程學(xué)處理，使該樓結(jié)構(gòu)獨(dú)特、造型美觀、色彩怡人、環(huán)保性能優(yōu)良、操作舒適、維修方便。 　　1 設(shè)備的主要組成部分 1.1 攪拌樓主體 　　主體采用拼裝式空間桁架結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，整體剛性好，承載能力強(qiáng)，安裝調(diào)試迅速，方便、快捷。 　　第一層是成品料集料斗。該樓標(biāo)準(zhǔn)卸料高度為3.8m，配有氣動(dòng)導(dǎo)料槽，可適應(yīng)多種車(chē)型接料。 　　第二層是攪拌層。該層裝有JS2000A雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)(見(jiàn)圖4)，攪拌軸上設(shè)有反向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，能使攪拌物料在攪拌槽內(nèi)呈相互交錯(cuò)、往復(fù)循環(huán)地螺旋狀運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)的三維立體攪拌空間，特別是在兩個(gè)攪拌循環(huán)中心交界處形成一個(gè)強(qiáng)渦旋區(qū)，使物料在攪拌葉片和物料的相互擠壓和揉搓下，短時(shí)間內(nèi)充分拌和，具有攪拌性能強(qiáng)、均質(zhì)性好、生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)；采用皮帶—螺旋錐齒行星齒輪減速機(jī)(進(jìn)口傳動(dòng)機(jī)構(gòu))傳動(dòng)形式，用2臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸保證兩攪拌軸同步等速反向回轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、具有過(guò)載保護(hù)功能；襯板和葉片采用耐磨合金材料制造，經(jīng)特殊處理，壽命長(zhǎng)；獨(dú)特的軸端支承及密封形式，極大地提高了主機(jī)的使用壽命;整個(gè)攪拌系統(tǒng)的潤(rùn)滑采用美國(guó)貝奇爾電動(dòng)濃油泵集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)有超壓報(bào)警和低油位報(bào)警，供油充分，能保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持最佳工作狀態(tài)；卸料機(jī)構(gòu)采用液壓開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)控制卸料門(mén)的開(kāi)度，從而控制出料速度，智能化程度高，性能可靠；液壓開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)還配有手動(dòng)泵開(kāi)門(mén)裝置，在突然停電情況下，可使用緊急手動(dòng)泵，打開(kāi)卸料閘門(mén)作緊急排放，防止主機(jī)內(nèi)混凝土結(jié)塊。 　　第三層是計(jì)量、除塵層：在該層裝有由電子稱(chēng)量的骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤和液體外加劑秤；水秤和液體外加劑秤采用虹吸式水泵加壓技術(shù)(獲得國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為：01216248.5)，加水速度快，噴灑均勻，對(duì)攪拌軸、葉片、襯板有良好的清洗作用。除塵系統(tǒng)能保證所有的粉狀物料，從上料、配料、計(jì)量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可降低水泥、粉煤灰及骨料在卸料時(shí)引起的粉塵,環(huán)保性能優(yōu)良；另外，該層還設(shè)有中間儲(chǔ)料斗，用于儲(chǔ)存稱(chēng)量后的骨料，以減少骨料的投料時(shí)間，有效提高攪拌樓的工作頻次。 　　第四層是骨料儲(chǔ)存層：該層有過(guò)渡輸送皮帶機(jī)、骨料分料器、骨料儲(chǔ)倉(cāng)、卸料閘門(mén)等組成。骨料分料器設(shè)有位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)和攝像監(jiān)視器，操作方便、靈活、直觀；骨料倉(cāng)設(shè)有排水裝置，料位器等，排水裝置能有效地排出倉(cāng)內(nèi)積水，骨料(特別是砂)的含水率不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大波動(dòng)，保證配比的穩(wěn)定性；卸料閘門(mén)為手動(dòng)和氣動(dòng)組合結(jié)構(gòu)形式，具有自動(dòng)控制和手動(dòng)調(diào)節(jié)的雙重功能，通過(guò)調(diào)整手動(dòng)閘門(mén)，可調(diào)整骨料稱(chēng)量落差，提高計(jì)量精度。 　　外包裝、樓梯、工作臺(tái)、通行道、欄桿等附件:為防止外圍氣候條件的影響和減少噪音污染，從攪拌機(jī)平臺(tái)到骨料料倉(cāng)頂、整個(gè)樓體安裝外圍彩鋼板和鋁合金推拉窗戶(hù)；每個(gè)保養(yǎng)、維修部位都設(shè)有走臺(tái)或爬梯，直觀可視且有足夠的操作空間；該站的全封閉式裝備，保證了所有作業(yè)都可風(fēng)雨無(wú)阻地進(jìn)行，維護(hù)性能良好。 　　1.2 粉料儲(chǔ)送系統(tǒng) 　　（1）支撐結(jié)構(gòu)； 　　（2）水泥筒倉(cāng)：設(shè)有料位報(bào)警、倉(cāng)底破拱裝置、倉(cāng)頂除塵器及欄桿等； 　　（3）粉料配料螺旋機(jī)：采用球面鉸接接頭技術(shù)(獲得國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為：ZL16247.7)，密封性能好，安裝快捷方便。 1.3 骨料輸送系統(tǒng) 　　骨料可由工程車(chē)或裝載機(jī)對(duì)受料骨料斗上料，由皮帶機(jī)喂料，通過(guò)斗式提升機(jī)(可選皮帶機(jī)上料)、倉(cāng)頂皮帶機(jī)輸送，由分料器將各種骨料依次送到攪拌樓內(nèi)的骨料倉(cāng)中。 1.4 液體料輸送系統(tǒng) 　　水由水箱儲(chǔ)存,水泵供水，由水秤進(jìn)行計(jì)量，并設(shè)有快慢輸送系統(tǒng)，有效地減少了稱(chēng)量落差，保證計(jì)量精度，還設(shè)有主機(jī)沖洗裝置，便于主機(jī)清洗；液體外加劑在外加劑儲(chǔ)存箱中氣動(dòng)攪拌均勻后，由耐腐蝕的不銹鋼磁力泵輸送，外加劑秤進(jìn)行計(jì)量，其管路采用耐腐蝕的材料制成，大大提高了使用壽命。 　　1.5 控制及攝像監(jiān)控系統(tǒng) 　　采用計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行管理，加之齊備的打印系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)，使整套設(shè)備功能齊全、強(qiáng)大。 　　控制系統(tǒng)主要硬件均采用國(guó)際名牌元件，采用集散控制方式，控制同管理相互分開(kāi)，控制由PLC獨(dú)立完成，管理由工控制機(jī)完成。管理以Windows為操作平臺(tái),具有良好的人機(jī)界面(見(jiàn)圖5)，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行，操作直觀、方便，智能化程度高；配方管理功能強(qiáng)大，采用大型數(shù)據(jù)庫(kù)管理計(jì)量數(shù)據(jù)，所存數(shù)據(jù)量不受限制，同時(shí)采用通用的數(shù)據(jù)格式，可以很方便的組網(wǎng)管理；自主開(kāi)發(fā)的控制及監(jiān)控軟件，可根據(jù)用戶(hù)的特別要求，及時(shí)方便地為用戶(hù)提供各種服務(wù)，如軟件的及時(shí)升級(jí)、設(shè)計(jì)各種打印報(bào)表等。計(jì)量上，有非常高的可靠性和抗干擾性，穩(wěn)定可靠，各種性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的電子儀表，可以非常精確及時(shí)地完成計(jì)量控制；另外，對(duì)稱(chēng)量系統(tǒng)的調(diào)整也非常簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行復(fù)雜的參數(shù)設(shè)，自動(dòng)修正零點(diǎn)，自動(dòng)校秤，降低硬件調(diào)整復(fù)雜性；自動(dòng)測(cè)試和修正落差，系統(tǒng)可以根據(jù)計(jì)量中的實(shí)際誤差，調(diào)整落差值，使計(jì)量誤差自動(dòng)減小，提高計(jì)量精度。 　　控制室采用了隔音、隔熱、防火的復(fù)合彩鋼板制作而成。室內(nèi)裝有空調(diào)、寫(xiě)字臺(tái)、座椅、工具箱等設(shè)備，雙層保溫，凈空大，操作舒適，美觀大方；在儲(chǔ)料倉(cāng)頂部、中間骨料儲(chǔ)料斗上口、成品料出口等處均裝有攝像監(jiān)視器，能直觀清晰看到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便操作者對(duì)整套設(shè)備的全方位動(dòng)態(tài)管理。 2 主要技術(shù)參數(shù) 　　額定生產(chǎn)率 120m3/h 　　主機(jī)進(jìn)料容量 3200L 　　主機(jī)出料容量 2000L 　　骨料儲(chǔ)倉(cāng)容量 4×60m3 　　骨料最大稱(chēng)量值 4×2000kg 　　水泥最大稱(chēng)量值 1200kg 　　粉煤灰最大稱(chēng)量值 600kg 　　水最大稱(chēng)量值 600kg 　　液體添加劑最大稱(chēng)量值 50kg 　　骨料計(jì)量精度 ±2% 　　粉料、液體料計(jì)量精度 ±1% 　　卸料高度 3.8m 　　外形尺寸 24.4×10.4×27.4m 　　整機(jī)功率 230kW 信息來(lái)源于：中國(guó)工程機(jī)械網(wǎng)