我廠2000t/d窯外分解窯生產線，煤粉制備選用Φ2.9m×4.7m風掃烘干磨，設計產品細度為90μm篩余10%±1%，產量16t/h，除設計時需采取一些防燃、防爆、防積灰措施外，操作上也需不斷優化參數，保證煤磨系統安全運轉及窯系統正常運行。下面就我廠生產中出現的問題及處理措施做一介紹，供參考。 1　設備介紹 　　主機設備情況見表 2　出現的問題及處理措施 　　 2.1　煤粉自燃 　　我廠煤粉倉最大裝煤量45t，檢修停窯大于3d時，由于煤粉倉存煤較多，長時間后自燃，產生大量煤灰及灰渣，分解窯再升溫投料時，喂煤秤下煤困難，有時處理1～2d才能正常。 　　措施:1)停窯時間大于3d時，把煤粉倉排凈，以防煤粉自燃。2)加強煤粉倉密封。 　　通過上述措施，煤粉倉自燃問題得到解決，保證了煤磨及窯系統正常運行。 2.2　原煤倉蓬倉 　　我廠地處東北，冬季最低氣溫-40℃，由于原煤較濕，原煤倉經常蓬倉，使煤磨產量低、電耗高，且影響窯正常運轉，有時只得減少窯投料量或停窯待煤。 　　措施:1)原煤倉錐部鐵皮部分包電熱毯，加石棉保溫層。2)冬季生產給煤磨上對口煤，保持原煤倉錐部有少量的煤，并由專業人員處理原煤蓬倉問題。 　　通過上述措施，蓬倉問題得到解決，保證煤磨高產、低耗運行。 2.3　防爆閥炸開 　　我廠原煤發熱量大，約在22990kJ/kg以上，揮發分高達35%，灰分低，為15%～20%，且原煤水分<8%，造成煤粉在磨內自燃，多處防爆閥被炸開，煤磨停運，并因無煤停窯16h。停磨檢查發現，煤磨熱風入口管道及磨內煤粉自燃。 　　措施:1)加大煤粉倉冷風閥開度至45%～55%，降低了磨機入口溫度；2)加強煤粉倉的密封。經處理后，重新開啟煤磨，并進行調整，見表 　通過上述調整，解決了防爆閥炸開的問題，使煤磨安全運行。 3　效果 　　煤磨試車后，在第一次帶料調試生產中，首先需粉磨大理巖2～8h，使煤粉制備系統易堆積的角落積滿石灰石粉。這樣可避免因煤粉長期堆積、自燃爆 炸。表3為煤磨級配，表4為煤磨主要控制參數。 在表3、4的情況下，煤磨的實際產質量:90μm方孔篩篩余12%±1%，且出磨煤粉水分控制在1.5%～2%時，產量為16～17t/h，達到最佳控制參數。 信息來源于:中國水泥網