3.4 各工序主要技術要點 3.4.1 預料預處理工序 本工序的主要任務是將各種原料按照設計混紡比進行初步混合，在打包、平衡回潮后供正式生產。為達此目的：⑴毛球需按要求長度剪切，并經風機風葉攪動及氣流的作用將剪切后的毛條吹到小混料倉成為一定長度的較松散的毛纖維，以備多種成份的混合。⑵各種原料按照混紡比在棉簾混棉機上鋪層混合，再經打手進一步開松后由風機吹送到大混料倉，使各種原料在鋪層混合、打手開松的前提下，經風機風葉攪動及氣流混合后再在大混料倉內鋪層混合。⑶混料時要考慮毛纖維在后方生產各工序有一定損失，應多投1%~2%，以確保最終產品的羊毛含量在規定范圍之內。⑷在鋪層過程中加入1.5%~3%的乳化油，乳化油按油水比1：4的比例配制，加油水的目的是平衡原料回潮，減少后工序加工過程中的靜電，確保生產順利。⑸毛球剪切過程中要確保規定長度，防止超長、倍長纖維產生，以免影響后部工序的牽伸和產品質量。⑹該工序各種原料應處于吸濕過程，溫度應在20℃~32℃之間，濕度在75%~85%之間，以便原料充分吸濕。 3.4.2 開清棉工序 生產膨體紗所用原料為化纖和毛纖維，經預處理后的原料較蓬松且雜質很少，因此開清棉工序選擇短流程配置，各打手速度偏底掌握，采用較大離距減少損傷及靜電，為防止粘卷，采用凹凸羅拉及較大加壓，棉層間加5~6根隔離粗紗，成卷用塑料袋包裝，防止油水蒸發，確保后工序生產順利，成卷存放時間不要超過兩個班，否則將增加各后工序生產難度，本工序溫濕度為20℃~30℃和65%~75%，該工序落物多為毛纖維，可上棉臺回用。 抓棉機應勤抓、少抓，實現精細抓棉，以便各種原料進行充分混合，上棉臺時要做到混料包排放整齊，高低平齊，確保抓棉均勻。 3.4.3 梳棉工序 梳棉工序是關鍵工序，也是生產中較困難的工序。為了保證產品質量及生產的順利，在實際生產中應注意以下問題：⑴采用輕定量、大隔距、低速度、大轉移率、小張力的工藝；⑵各種針布采用化纖專用針布或兩用針布；⑶給棉板改用適紡中長纖維的彎曲工作面給棉；⑷主要工藝參數：刺輥轉速750~850r/min，錫林280~310 r/min，道夫14~18 r/min，5點隔距0.35mm、0.30mm 0.25 mm0.25mm 0.30mm，刺輥—錫林0.25mm，給棉板—刺輥0.35mm，錫林—道夫0.15mm，轉移率2.0~2.4。較大的隔距和較低的道夫速度，以減少靜電的產生及纖維損傷；較輕的定量和較低的速度，以確保分梳效果及良好的混合效果。由于生產膨體紗的原料一般較蓬松，回彈性大，所以采用較小的棉網張力，以防斷網、爛網，確保生產順利和生條質量；采用化纖專用針布及較大的轉移率，來確保纖維的順利轉移；選用彎曲工作面給棉板以便減少纖維的損傷；蓋板采用較低的速度盡量減少簾子花，簾子花中毛纖維含量較高，可上棉臺回用。由于條子較蓬松，生頭時或換筒初期，條子在圈條曲管中不易輸導，此時應用手托持生條一會。另外，較輕的生條定量也有利于對上述問題的解決。本工序還應特別注意溫濕度的控制，溫度20℃~30℃，相對濕度60%~65%，這樣有利于防止靜電，確保生產的穩定。 3.4.4 并條工序 本工序采用大隔距、輕定量、重加壓、適宜的牽伸倍數及較小的張力等工藝技術措施，使纖維消除彎鉤伸直平行，同時進行再混合。并合數以6根較好，利于纖維牽伸及控制；膠輥應選用硬度較大（87邵爾）并且用防靜電涂料處理，防止繞皮輥及纏羅拉現象；車速應偏低掌握，以保證牽伸順利及防靜電、防繞膠輥和纏羅拉、防堵圈條曲管；在換筒初期易堵圈條曲管，應采用低速或在筒內放些回條以增加托持力，保證條子的順利傳導；因條子蓬松，條子高出筒口距離大了容易倒條，所以應設定適宜筒子定長，并采用較小彈性彈簧托盤。 本工序溫度控制在20℃~32℃之間，相對濕度控制在60%~65%之間最適宜。 定量：15-16克/5米；羅拉中的距離：63mm×70mm；牽伸倍數：6.5~7.5。 3.4.5 粗紗工序 粗紗工序采用大隔距、重加壓、較大后區牽伸、較小捻系數和較小的紡紗張力，牽伸倍數5.5~7倍之間等工藝技術措施。 大隔距、重加壓及較大后區牽伸有利于纖維的牽伸及拉斷個別超長纖維，以防后工序產生竹節紗；由于紡紗用各類原料回彈性較大，較小的捻系數及較小的紡紗張力利于提高粗紗的條干均勻度及重量不勻；由于所紡粗紗較松軟粗紗每盤定長應偏小掌握，以保證粗紗成形良好，防止脫紗及成形不良。生產中要特別注意條筒的搬運及放置，防止倒條而影響產品質量；生產中還要注意巡回及錠翼的清潔，防止假捻器及壓掌部位掛花，影響粗紗條干及重量不勻。膠輥硬度83度以上，并用防靜電涂料處理，膠圈同用防靜電涂料處理。本工序的溫濕度應控制在20℃~32℃和55%~65%。 定量：5.0克/10米；羅拉中心距：62mm×72mm；捻系數：55。 3.4.6 細紗工序 大隔距、重加壓、較小后區牽伸、較小捻系數工藝原則，牽伸倍數20~30，羅拉中心距65mm×120mm。 因為纖維長度長，且纖維之間的摩擦力大，故選擇大隔距、重加壓。同時大隔距、重加壓還可以把超長的纖維拉斷，防止竹節紗。采用較小的后區牽伸，而集中前區牽伸，有利于減少粗、細節，提高條干均勻度。較小的牽伸倍數，可以使牽伸力較小，減少牽伸不勻，有利于條干均勻。捻系數280~330之間選擇主要是根據原料規格特性和最終產品的風格特性來選擇，另外還要根據季節及紗支的不同進行調整。一般原則是：長纖維較短纖維小，羊毛混紡產品較兔毛混紡產品小，粗支紗較細支紗小，干燥季節較潮濕季節小。捻系數的確定是一個關鍵，它不但影響紡紗斷頭率和飛花，關鍵是影響到織造過程中的飛花和斷頭，最終布料的蓬松度、柔軟度和彈性等。為了適應纖維長度的紡紗需求，上、下銷和上、下皮圈都要換成適紡中長纖維的部件，膠輥硬度85度左右。為了提高生產效率，粗紗采用大管卷裝，鋼領選用φ45的直徑。由于纖維長，斷頭后易造成吸棉笛管堵塞，選用內部光潔的鋁合金吸棉笛管，對預防吸嘴堵塞十分有利。鋼絲圈選用Fu型較好，利于散熱及延長使用壽命。 細紗工序溫度應控制在32℃以下，溫度過高造成纖維表面的油劑蒸發，影響可紡性，并將影響最終產品的手感和風格，濕度控制在60±3%的范圍內較好。 3.4.7 絡筒工序 膨體紗織物一般都要進行起絨后整理，對紗的條干、粗節、細節、棉結的要求不是很嚴，所以絡筒用國產1332M型加氣捻即可滿足要求。采用較低的張力和較低的轉速，張力14—18克，車速400r/min左右。如果在自動絡筒機上絡筒車速應控制在800~900r/min之間，張力調到最低，選擇較低的車速和張力主要是保持紗的彈性及紗的結構少受改變，以免影響最終產品的風格。 4 研究與探討 膨體紗的生產是毛紡技術的延伸或改進，其原始目的即是將化纖產品實現毛產品風格，盡可能的降低成本，滿足人們的不同需求，同時彌補純毛產品的不足。 在棉紡設備上生產膨體紗是毛紡技術在棉紡上的應用，是傳統毛紡和棉紡技術有機融合的結果。目前在棉紡設備上生產膨體紗產品的工藝技術多種多樣，沒有統一的工藝標準和定形設備。除上述工藝流程外，還有將各種原料小堆混合后再按傳統棉紡工藝流程生產；也有的將部分原料先在棉臺上混合，然后再在并條工序進行混合；還有的將毛條與棉卷一同喂入梳棉機進行混合，也有利用梳理散毛與其他原料棉臺上進行混合等等。上述幾種情況，都會不同程度地導致混料不勻及不同的產品風格。那么怎樣才能紡好膨體紗呢？筆者認為將毛紡、棉紡技術進行有機融合是根本，在實際生產中要解決好以下問題： ⑴實現各種原料的精確自動混配，盡可能地減少或杜絕人為不確定因素； ⑵實現連續化生產，解決流程長度及再打包，粘卷等問題； ⑶對清鋼聯工藝流程改進適應膨體紗的生產技術要求； ⑷對部分機配件進行改進，適應膨體紗的生產技術要求； ⑸用一定長度的梳理羊毛替代毛球剪切毛纖維。 以現有設備組建較理想的膨體紗生產工藝流程。膨體紗一般由2~3種原料混紡而成，有的甚至是4種原料如：兔毛5/羊毛10/腈綸85 45Nm膨體紗，其中腈綸實為高收縮腈綸、正規腈綸兩種成份。 信息來源于：中國棉紡織信息網