精密注射成型技術是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術；精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。成型制品的模具是決定該制品能否達到設計所要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型及保證極高成品率的關鍵設備。 實驗表明，制品的尺寸精度幾乎是由鎖模裝置決定的，精密注射成型技術對注塑機的要求主要有三個方面： 1、開合模精度要求高，主要指位置、合模力的重復精度及模板均衡受力； 2、靈敏可靠的低壓護模效果，（1）因為精密成型所需模具價格十分昂貴，有時價格高于工作母機；（2）生產節奏加快，加上分散加工裝配，萬一模具出問題會造成損失慘重；（3）許多產品放有嵌件，如果嵌件放置不當而低壓護模失效會造成模具嚴重損壞； 3、開模力大，并且容易調節，開合模行程要求長，因為許多模具不僅復雜，而且有二個或三個分型面，除了開模力要求大外，開模的行程也要長。 根據以上分析，合模裝置的性能優劣對精密注塑成型至關重要。合模裝置從傳動角度講，一般可分為肘桿式（或稱機鉸式）和液壓式，從受力的角度講，大致可分為三板式和二板式注塑機。 傳統注塑機都是三板受力的（如圖1所示），對模具是“頂”的作用力方式，肘桿式（機鉸式）以及全電動式、單缸或多缸充液式，都是這種作用力方式。肘桿式對于精密注塑來說有其先天的局限性： 1、加工精度、裝配精度及機械磨損均會造成肘桿式的合模精度下降，甚至環境溫度對合模精度也會造成影響，因為肘桿式鎖模力是靠拉桿的拉伸變形獲得的，故溫度變化大造成拉桿的伸縮會嚴重影響鎖模力； 2、由于低壓慢速段剛好靠近肘桿式放大倍數急劇上升區域，故低壓慢速段很難掌握，而且既不靈敏也難以調整； 3、肘桿式開模力小，開合模行程小。 以上三個缺點，嚴重地影響了肘桿式在高檔機包括成型精密產品及復雜產品中的應用。對于單缸合多缸充液式來說，拉桿受力仍然很長，系統剛度差，單缸充液式還有鎖模力作用不均勻，鎖模油缸容易內瀉等缺點。 全液壓二板式注塑機（如圖2所示）與以上結構有根本性的區別，其鎖模力僅作用在動、定模板之間，支架是不承受力的，對模具是一種“夾”的作用力方式，二板式由于作用在模板四個角上的油缸是連通的，所以作用在模具四個角上的力幾乎是相等的，定、動模板四個相對應的角的受力是作用力和反作用力的關系，所以其力完全相等，即使模具不平行，也能夠自動置位使模具在分型面上完全貼合，模具四個角八個點上受力幾乎完全相等，這一優勢是其他結構的注塑機所不具有的。對于成型精密制品來說，直鎖二板式鎖模結構的合模精度最高，主要是因為模具受力均勻，鎖模力重復精度高。 在注射成型過程中，兩者的區別如下： ①從圖3可以看出，在充模過程中，隨著模腔的充滿，模腔壓力速度上升至最大值（B 點），此時注射壓力也達到最大值。隨后，模腔壓力逐漸下降，注射壓力轉為保壓，并用分級保壓以適應這種變化。 ②由于四缸直鎖注射成型機其鎖模壓力可以隨注射壓力的升高而升高1.5倍，當注射結束后，鎖模壓力隨之下降，在冷卻過程中則保持某一較低壓力，見圖4，從圖5中我們也可以看到傳統肘桿式與四缸直鎖式鎖模壓力的比較，由于模具及模板僅在脹模力最大的時間區域承受最大的鎖模力，在整個過程中，四缸直鎖二板式的鎖模力和脹模力同步變化，維持平衡態，避免肘桿式那樣模具長時間受高壓，模具產生的彈性變形量很小，從而有利于提高制品精度。而且也減少了模具、模板等受力件長時間受高壓導致的疲勞破壞。 以上的這些優點使全液壓四缸直鎖二板式注塑機在精密注塑中有卓越的表現，該結構甚至可被應用于數碼光盤注塑機當中，廣東泓利機器有限公司即利用這種結構于2003 年研制成功我國首臺數碼光盤注射成型機，所產CD、VCD、DVD光盤全部符合國際標準。可見即使在精度要求最苛刻的光盤注塑成型技術中，全液壓四缸直鎖二板式仍能勝任，對于一般精密制品來說，其性能自然不言而喻。 以上的這些優點使全液壓四缸直鎖二板式注塑機在精密注塑中有卓越的表現，該結構甚至可被應用于數碼光盤注塑機當中，廣東泓利機器有限公司即利用這種結構于2003 年研制成功我國首臺數碼光盤注射成型機，所產CD、VCD、DVD光盤全部符合國際標準。可見即使在精度要求最苛刻的光盤注塑成型技術中，全液壓四缸直鎖二板式仍能勝任，對于一般精密制品來說，其性能自然不言而喻。 信息來源于：慧聰網