[摘 要]Richcel纖維是一種新型的高濕模量纖維素纖維，可再生和自然降解，具有優異的濕態強力和較好的服用性能。本文對其純紡16.4tex紗的紡紗工藝進行了探討，提出相應的技術措施。 [關鍵詞]Richcel纖維；性能；紡紗工藝 0 前言 Richcel纖維是當今最新一代的再生纖維素纖維，是我國引進日本東洋紡公司專利技生產的新型高濕模量纖維素纖維。該纖維采用100%的高純度的精制木漿，經專用紡絲工藝生產，可再生、可自然降解，既具有傳統粘膠纖維較好的服用性能，又有優異的濕態強力，初始模量大，斷裂強度高，斷裂伸長適中，吸濕性好，還可以進行絲光處理，制成的織物具有良好的導濕透氣性，織物形態和尺寸穩定性較好。它的結構、性能與Lyocell纖維比較接近，但在價格、加工工藝等方面卻有明顯的優勢。 1 Richcel纖維的結構與性能 Richcel纖維與其它纖維素纖維的力學性能比較見表1。 從表1數字可以看出，Richcel纖維具有較高的強力，其干態強力高于普通Rayon纖維，比Modal纖維稍高，濕/干強比值高達90%，在多次漂白和洗滌之后初始彈性模量不變。 2 RichceI纖維純紡紗的工藝流程 FA002抓棉機×2→A006BS混棉機→FA106C梳針打手開棉機→A092AST雙箱給棉機→FAl04成卷機 ×2→FA201梳棉機→FA302并條機→FA302并條機→FA401粗紗機→FA502細紗機→薩維奧自動絡筒機 3 主要工藝 3.1 開清棉工序 應以減少纖維損傷，減少棉結的形成，防纏防堵為目的。采用“輕定量、薄喂人、以梳代打、充分開松”的工藝原則。抓棉小車刀片伸出肋條的距離為2mm，每次下降3mm，做到勤抓細抓，精細抓棉，使纖維得到充分的開松，同時采用梳針打手，適當降低各打手部件的速度，放大給棉羅拉與打手、打手與塵棒之間的隔距，以減少對纖維的損傷，棉卷采用輕定量，以達到充分開松，減輕梳理負荷的目的。 3.2 梳棉工序 應以纖維得到充分梳理，盡量減少纖維損傷，并有效排除短絨、雜質，降低棉結為目的。采用“輕定量、低速度、快轉移、輕加壓”的工藝原則。適當加長給棉板工作面長度，抬高除塵刀的位置，降低刺輥速度，減小給棉板與刺輥的隔距，減小錫林與蓋板間的隔距，錫林針齒宜密而淺，有利于梳理充分，道夫針齒宜高，有利于纖維轉移，減少棉結。主要工藝配置如表2。 3.3 并條工序 應以提高纖維伸直平行度，改善條干均勻度，降低重量不勻率為目的。采用“重加壓、大隔距、低速度、低濕度”的工藝原則。重加壓、大隔距可以平衡牽伸過程中產生的過大牽伸力，確保牽伸過程中纖維的穩定前移，改善條干質量。低速度、低濕度可以改善因靜電而導致的纏羅拉、纏皮輥現象。皮輥表面宜采用樹脂處理，提高其抗靜電能力。 兩道并條宜采用“先小后大”的牽伸工藝，以利于后彎鉤纖維的伸直和提高成紗強力，頭道并條的后區牽伸偏大掌握，二道并條后區牽伸偏小掌握，以減少二并后區牽伸波對條干均勻度的影響。主要工藝配置如表3。 3.4 粗紗工序 應以合理配置牽伸區工藝參數，確定合理的粗紗捻系數，提高成紗條干為目的。采用“重加壓、低速度、大隔距、小張力、—大捻度”的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的前提下，偏大選取粗紗捻系數，并提高假捻效應，以有效控制伸長率，降低意外牽伸。適當放大后區牽伸隔距，減小后區牽伸倍數，以改善后牽伸區的摩擦力界分布，有利于減小牽伸力，提高成紗條干。主要工藝配置如表4。 3.5 細紗工序 應以提高成紗條干均勻度，減少粗、細節，減少成紗毛羽為目的。采用“重加壓、低速度、中隔距、大捻度”的工藝原則。適當降低錠速和前羅拉速度，可減少離心力作用和靜電現象對細紗質量的影響，大捻度可改善成紗毛羽，較大的粗紗捻系數，使粗紗經細紗后區牽伸后，有余捻進入前牽伸區，須條纖維之間捻合緊密，減少的擴散，提高了條干均勻度和單紗強力，降低細節個數。主要工藝配置如表5。 4 結語 4.1 清梳工序分梳機件的速度要適當降低，以減少對纖維的損傷和降低短絨。 4.2 并條工序保持偏高的相對濕度并采用順牽伸，有利減少靜電對紡紗過程的影響，有利于條干均勻度的提高。 4.3 粗紗捻度偏大選擇與細紗采用較小的后區牽伸等相配合，能保證生產正常進行和穩定提高成紗質量。