一、混凝土攪拌站的發展概況和現狀 作為用于生產混凝土的成套設備。混凝土攪拌站在我國起步較晚，但發展很快。砼攪拌站的型式按骨料系統配置結構區分，在經理了早期的扇形料場儲料，懸臂拉鏟供料，料車直升投料的型式，發展到獨立料場儲料，配料機供料計量，皮帶機輸送提升，中途斗暫存投料的形式，并得到了廣泛的應用和用戶的首肯。 砼攪拌站按其生產的用途性質可分為兩類，一類是用做商品砼供應基地的主要生產設備，俗稱商混站：另一類是用于工程設施現場攪制砼的攪制設備，俗稱工程站。兩者對攪拌站的配置結構及適用條件的要求也不盡相同。由于攪拌站的發展經歷與商品的砼的推廣應用過程幾乎是同步實施，因此當前流行的攪拌站普遍體現為使用于商混站的要求，當用戶要求使用為工程站時，也只是簡化結構組件取消封閉外裝或降低配置的技術指標，難以滿足用戶對于長品技術經濟指標和實用條件的要求。 二．工程站對產品使用條件的要求和用戶的期望 1．產品的生產能力等多項經濟技術指標必須符合國家標準要求，達到國內先進水平滿足各種混凝土的生產。 2．成套設備不僅要求配套齊全、完善，工藝合理、可靠、而且要求具有較好的拆裝移動性。產品的設計和配置應盡可能的考慮結構緊湊，占地面積小，現場布置適應性好，設備基礎費用低，安裝調試簡捷，操作環境條件良好，維護保養便利，拆遷移動方便。不僅要考慮提高產品的性價比，而且要考慮降低用戶承擔的相關費用。 3．滿足高性能砼的拌制要求。客運鐵路工程的橋梁制造就要求在施工現場按“客運專線高性能砼暫行規定”采用沙漿裹石攪拌工藝拌制混凝土。 三．骨料直投式砼攪拌站的結構特點 我公司依照工程站的使用條件并廣泛收集用戶的要求，開發研制了適用于建設工程施工現場拌制混凝土，符合“客運專線高性能砼暫行規定”要求的HZS—D系列砼攪拌機。參見“HZS—D砼攪拌站的結構簡圖”。 1．D系列砼攪拌站骨料系統的儲、配、供料采用配料機，提升采用人字花紋型的傾斜皮帶機其頭部直接坐落在攪拌機上，骨料從皮帶機輸出直接投料。其結構特征皮帶機安裝傾角為30度和設有中途暫存斗，骨料系統流程簡捷，結構緊湊，設備占地面積小，為工程站的理想配置。 2．D系列砼攪拌站設計系統將水泥與摻和料、水和添加劑的計量裝置及其架體結構采用模塊化設計，并直接坐落在攪拌機上。其機構特征是計量裝置集中、架體合一、支撐縮短，攪拌機的上部結構緊湊、安裝調試簡捷，拆遷移動便利，攪拌機臺面通暢，維護保養方便，外型更簡潔美觀。 四．骨料直投式砼攪拌站工作流程的實施和控制 直投式攪拌站各工作流程的實施同時、控制定時及流程時序參見附表1：“直投式攪拌站流程時序表”和附表2：“工作流程的實施用時和控制定時”。附表的工作循環周期按72秒設定。沙漿裹石攪拌工藝的工作循環周期按150秒設定。 附表一：直投式攪拌站流程時序 圖例說明 工作流程實施用時和控制定時 （一）流程運行實施用時tn的取決因素和相關技術條件 1、骨料累積計量 t1=∑G/S1﹒Qg.其中：∑G=2000E(kg)，式中：∑(kg)為批次骨料總重量；E（m3）為攪拌站主機的額定容量；S1(dm)為骨料儲料斗底門開啟時的開口截面面積；Qg(kg/sdm2)為骨料自由落料時單位面積流量，可通過實測獲取經驗數據Qg=12kg/sdm2. 2、水平皮帶機放料輸出 （1）配料機采用水平皮帶機帶計量槽累積計量形式 t2=l0/v﹢∑G/Qs.其中：Qs=10v﹒S2V(kg/s)式中：l0(m)和V(m/s)為水平Q前段輸送長度和帶速；Qs=(kg/s)為放料輸出的流量；S2(dm2)為皮帶機上計量槽前端面的開口截面即流動骨料的縱截面面積；V為骨料的堆比重。 （2）配料機采用計量斗獨立計量形式 t2=l0/v﹢∑G/Qs.這時Qs=S2Qg.式中：S2(dm2)為計量斗底門開啟時的開口截面面積。 水平皮帶機設計選型的輸送能力Qpmax(t/h)應符合Qpmax≧3.6Qs 3、骨料料頭輸送提升﹒ t3=L/V式中：L（m）和V（m/s）為傾斜皮帶機的輸送長度和帶速。傾斜皮帶機設計選型的輸送能力Qxmax(t/n)應符合Qxmax≥3.6QS 4、批次骨料輸出投料 t4=ΣG/QS=t2-L0/V 5、水泥和摻合料計量 t5=3.6ΣF/QL,其中:ΣF=560E(kg),式中:ΣF(kg)為批次粉料的最大重量，QL(t/n)為供料螺旋的輸送能力 6、粉料投放 t6=ΣF/Qf,式中:QD(kg/s)為放料蝶閥開啟時粉料的落料流量 7、水和添加劑計量 t7=3.6ΣS/QB,其中:ΣS=220E(kg)和t7=3.6ΣT/Qb,其中:ΣT=25E(kg)式中ΣS(kg)和ΣT(kg)為批次加水和添加劑的最大重量，QB(t/n)和Qb(t/n)為水泵和耐腐泵的排量 8、液劑投放 t8=3.6ΣS/QF,式中:QF(t/n)為放水管路水泵排量或自由投放時的排放流量 9、混合料攪拌t9由T9確定 10、混凝土料t10由T10確定 （二）流程時序的控制宗旨和相關控制定時Tn之間的關系 1、串行時序的控制宗旨 各種原材料計量流程的實施用時取決于砼配合比和實際供料流量，由電子稱量配料儀控制，是可能隨機變化的時間，因此需要設流程定時，使計量實施完成后等待到定時結束再實施下一個放料流程，也就是T1+T2=T,T5+T6=T,T7+T8=T.而且T1>t1,T5>t5,T7>t7 為充分發揮攪拌機的功效，應設T4T6T8的最大值T4+T9+T10=T 2、并行時序的控制宗旨 是前一批次砼缷料T10結束的同步后一批次投放T4T6T8開始，其中T4比T2開始時間遲后骨料料頭的水平輸出傾斜提升時間L0/V=L/V 五 結束語 攪拌站的骨料流程取消中途暫存斗由皮帶機直接投料形式的工程站實用可行技術支持是骨料輸送提升執行之器件相關技術規格的優化設計和流程工作時序的控制保障。我公司開發研制的HZS-O系列砼攪拌站采用骨料直投技術，并充分考慮了工程站的使用要求和適用特性，是建設工程施工現場拌制混凝土的理想設備。 信息來源于：慧聰網