[摘 要]本文主要從清紗工藝、捻接工藝、絡筒張力控制等方面探討了村田絡筒機在毛紡中的使用。 [關鍵詞]絡筒機；清紗工藝；捻接工藝；絡筒張力． 隨著無梭織機的廣泛使用，管紗都要進行絡筒。村田絡筒機自動化程度高，采用單錠空氣捻接，具有高速、高效，絡紗質量好，使用方便，受到國內紡織企業的青睞。本文主要以國內使用最多的N0.7－Ⅱ自動絡筒機為例探討其在毛紡中的使用。 1 MMM數據庫設定 MMM數據庫具有自動檢測、控制每錠筒子卷繞長度、統計產量、計算機器工作效率等功能，從中可清楚了解機器的運轉狀況、生產情況及單錠故障分析等。 MMM數據庫設定是將鑰匙插入孔內，撥到[SET]位置，根據屏幕上的提示設定定長、紗線支數、卷繞速度等參數，設定好后將鑰匙撥到RUN狀態；實際卷取長度與設定值有一定的差異，應根據不同品種修正設定值。 2 清紗工藝設定 清紗工藝設定主要包括棉結（NEP）、大肚紗（SLUB）、粗節（HICK）細節（THIN）等設定。一般講，短而小的紗疵（常發性紗疵）對織物的外觀質量影響不大，不一定都要切除，但大的紗疵如長粗節、長細節（偶發性紗疵）直接影響織物的外觀質量，必須予以切除。清紗工藝設定可依據紗線用途和條干均勻度儀測出的紗疵情況來設定。一般作緯紗用單紗、作針織用紗時，清紗工藝設定的嚴一些；作機織股線用紗時，可設定寬一些。 2.1 材質系數設定 KC60電子清紗器采用電容式測量原理，當紗線通過清紗器檢測頭時，單位長度的重量即被測定，這種間接重量檢測方式是依據纖維種類和水分差異有所不同。材質的設定是依據纖維種類和混紡比來設定。 濕度高于80%時增加1個刻度，濕度低于50%減少1個刻度；混紡紗線根據混紡比折算。剛蒸好的紗因含的水分比較高，必須放置一段時間才能上自絡筒，一般采用75℃，5min條件蒸的紗必須放置8小時以上；采用90℃4Omin蒸的強捻紗必須放置12小時以上才能上自動絡筒機。 2.2 棉結（NEP）設定 在紗中常有一些短而粗大的紗疵，假如這種紗疵全部切除，絡筒機效率低，決定那些紗疵要切除，要考慮紗線品質要求和絡筒機效率。一般針織用紗和機織用單紗NEP設定為280%，機織股線用紗設定為300%。 2.3 大肚紗（SLUB）設定 KC60切紗曲線對照表是用來決定KC60清紗器中大肚紗的切紗設定條件，此表須配合“紗疵樣品表”或“紗疵等級表”使用，首先決定要切除的紗疵，各類紗疵在布面的顯現率是不同的，紗疵截面愈大，長度愈大，在布面的出現機率愈高。在布面顯現率較高的A4、B4、Ｃ4、D4，四類紗疵應全部予以切除。將切紗曲線對照表，放在標準紗疵樣品表內，使兩者的橫軸平行，移動曲線對照表，往上下和左右平行移動，決定最適當的切紗曲線。[+％]軸左端的箭頭所指的值，就是大肚紗［％］設定值。紗疵樣品表上［cm］軸和切紗曲線對照表cm軸的相交點，就是大肚紗的設定長度。如此在曲線對照表上方的，將被KC60電子清紗器切除。一般針織用紗SLUB設定為1l0%、4cm，機織用單紗100%、4cm；機織股線用紗為120%、4cm。 2.4 長粗、長細節設定 紗疵截面比正常紗線粗45%以上，長度在8厘米以上的稱長粗節；紗疵截面比正常紗線細30%～75%，長度在8厘米以上稱長細節；長細節易在布面上呈現陰影；一般毛紗細節的數目遠比粗節多。長粗節一般可設定為30%，50cm；長細節可設定為35％，20cm。 2.5 預清紗器 預清紗器其縫隙寬度，設為紗線直徑的5—7倍之間，一般設定為lmm。 3 捻接工藝 接頭應光滑，強力一般不低于正常紗的70-80%，主要通過捻接工藝來實現。村田絡筒機捻接工藝參數主要有：捻接長度和氣壓等。捻接器類型毛紗一般選用G3型，捻接工藝參數設定好后要查看接頭情況：看看接頭粗細情況；用手拉一拉看看強力等，如不好再作適當調整。 3.1 氣壓 4 絡筒張力 為了卷繞成良好成形的筒子，絡紗時必須具有一定的張力。張力過大會使紗線強伸度受到損失，影響紗線質量；張力過小，則筒子容量減少，成形松軟，紗線易發毛。絡筒張力值一般為單紗強力的8%～12%，影響絡筒張力的因素有：絡筒速度、氣圈破裂器位置高低、張力彈簧直徑及刻度大小等。 4.1 絡筒速度 5 絡筒機使用時注意問題 a打開清紗器控制箱電源后，最初40秒內，切紗電源被自動關閉，讓KC60清紗器記憶檢測頭測量槽所設定的支數，一般過幾分鐘后再啟動絡筒機。 b不允許在機器運轉中改變工藝值，如進行調節和改變必須在停機的狀況下進行。 c回絲箱中回絲每班至少清除兩次，定期清掃濾網。 6 結束語 村田絡筒機在使用過程中，要不斷優化清紗工藝、捻接工藝、控制好絡筒張力，完善操作管理和設備維護，充分發揮其效能，提高毛紗質量。