封口強度對包裝材料來講是一個重要性能指標，對任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包括商品都要熱封或粘接來封口，達到包裝目的。封口要有一定的強度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。包裝袋封口一般有粘接和熱封兩種方式。 　　粘接在粘合劑作用下，使薄膜表面與另一表面結(jié)合在一起，它廣泛用于紙張印刷制品。薄膜與紙張、薄膜與鋁箔等多層復合薄膜的粘合。粘結(jié)強度主要取決于材質(zhì)和粘合劑種類。 　　熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波等）是塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。熱封工藝的三大因素熱 封溫度、壓力、時間，其中主要是溫度。根據(jù)材為的不同和料袋運動狀態(tài)需要不同的熱封因素，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。 　　因此在實際大規(guī)模生產(chǎn)之前，要進行大量的實驗來確定恰當?shù)臒岱鈪?shù)，在生產(chǎn)中也要定期抽檢，以便監(jiān)控袋的熱封質(zhì)量。測試方法討論如下： 　　1 試樣 　　1.1 取樣方向 　　分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部的熱合試樣。 　　1.2 形狀與尺寸 　　試樣寬為15±0.1mm，展開長度為100±1mm。但當不能取到展開長度為100±1mm的試樣時，用玻璃紙粘接帶粘接與袋相同材料，使試樣展開長度為100±1mm。 　　1.3 試樣數(shù)量 　　按1.1規(guī)定每個部位裁取試樣10條（至少從5個塑料薄膜包裝袋上）。 　　1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)。 　　試樣應在下列環(huán)境中至少作4h狀態(tài)調(diào)節(jié)； 　　溫度：23±2°C，相對濕度：常濕狀態(tài) 　　2 試驗步驟（以（LDM-100電子拉力試驗機為例） 　　將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°C，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松 緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。調(diào)整夾具間距離，設置試驗速度為300±20mm/min，啟動試驗，自動進行力值判斷，當Fn+1>Fn寄 存Fn+1值，當Fn+1 　　試驗過程中，若試驗樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補做。封口未拉開，材料本身斷裂，此種情況封口強度大于塑料薄膜拉斷力時，應予考慮生產(chǎn)工藝。 　　3 計算 　　試驗結(jié)果自動以N/15mm表示 　　各類袋封口強度推薦參考如下表。 　　4 根據(jù)力值測試來調(diào)整封口時的因素 　　4.1 熱封樹脂厚度：封口強度與樹脂厚度基本上成直線正比上升。 　　包裝形式 封口強度N/15mm(kgf/15mm) 　　大包裝 34.4(3.5) 　　復合袋 22.6-34.3(2.3-3.5) 　　一般包裝，內(nèi)容量較大 14.7-22.6(1.5-2.3) 　　一般包裝，內(nèi)容量較小 5.9-14.7(0.6-1.5) 　　一般輕包裝 2.9-5.9（0.3-0.6） 　　4.2 熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全部融合；溫度太高，薄膜易產(chǎn)生變形。嚴重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)。 　　4.3 熱封時間：在一定壓力下溫度越高，時間相應的越短。 　　4.4 熱封壓力：使以壓力可以增加封接處的強度，但壓力過大會使接縫處薄膜強度削弱。 　　4.5 薄膜材質(zhì)的選擇以及表面處理的不同都對封口強度有影響。 　　總之在實際生產(chǎn)中必須因地制宜選擇合適的參數(shù)，以達到最佳的生產(chǎn)工藝。 信息來源于：中國包裝技術網(wǎng)