從20世紀(jì)80年代起，由于噴氣織機(jī)與電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、傳感技術(shù)的結(jié)合，以及射流技術(shù)的發(fā)展與完善，使噴氣織機(jī)的速度不斷提高。目前，其轉(zhuǎn)速已高達(dá)2000轉(zhuǎn)/分以上，引緯率3000米/分以上。織造過程中緯紗在引緯時要承受很大的噴射張力，經(jīng)紗要經(jīng)受大張力、小開口、強(qiáng)打緯、開口頻率高的狀況，因此，如果要保障噴氣織機(jī)的高效、高質(zhì)量運(yùn)行，必須進(jìn)一步提高經(jīng)緯紗的準(zhǔn)備質(zhì)量和技術(shù)水平，才能使經(jīng)緯紗具有強(qiáng)力高、強(qiáng)不勻低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的織造性質(zhì)，現(xiàn)對織前準(zhǔn)備技術(shù)的有關(guān)問題討論如下： 一、原紗性質(zhì)的選擇 好的原紗性質(zhì)是提高噴氣織機(jī)效率的重要保證，在選擇噴氣織機(jī)用紗時要注意以下幾個問題： 1、紗線強(qiáng)力指標(biāo)包括單紗強(qiáng)力、單強(qiáng)CV%值，斷裂伸長，伸長不勻率及最低強(qiáng)力等，現(xiàn)分述如下： ①單紗強(qiáng)力：實(shí)踐表明環(huán)錠紗單紗強(qiáng)力平均值，經(jīng)向15CN/tex，緯向12CN/tex時，可作為噴氣織機(jī)的經(jīng)緯紗。有梭織機(jī)單紗強(qiáng)力達(dá)到10CN/fex即可。轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗等新型紗的單紗強(qiáng)力一般只有環(huán)錠紗強(qiáng)力的80%左右(噴氣紗平均強(qiáng)力比同支環(huán)錠紗低20—25%，轉(zhuǎn)杯紗要低25—30%左右)，但由于這種新型紗、條干均勻、紗疵少，特別無明顯的細(xì)節(jié)疵點(diǎn)，不存在最低強(qiáng)力，因此仍能使噴氣織機(jī)保持較高的織造效率。合理的紡紗工藝是提高原紗強(qiáng)力的重要手段，以40英支為例，單紗斷裂強(qiáng)度不低于14.5CN/tex，60英支則要求達(dá)到17CN/tex，為了保證噴氣織機(jī)對原紗強(qiáng)力的要求，提高織機(jī)效率，有些品種在配棉等級上要求比一般織機(jī)高，甚至要采用100%細(xì)絨棉精梳工藝。 ②單強(qiáng)CV%值：噴氣織機(jī)要求原紗單強(qiáng)CV%能控制在9%以下，高支細(xì)紗控制在9.5%以下； ③斷裂伸長及伸長不勻率也是噴氣原紗質(zhì)量的重要條件，一般噴氣織機(jī)用原紗的斷裂伸長不得低于2%。 ④原紗性質(zhì)的指標(biāo)還有最低強(qiáng)力值、引緯氣流噴射張力峰值與緯紗強(qiáng)力之比要控制在55%以下，噴射張力峰值與單紗強(qiáng)力之比、單強(qiáng)不勻率、斷裂伸長率，與最低強(qiáng)力之間有一個相互影響的關(guān)系。緯紗單強(qiáng)必須保持在12CN/tex，單強(qiáng)不勻率控制在9—10%，伸長率在2%以上。在強(qiáng)力機(jī)上做單紗試驗(yàn)時，緯紗強(qiáng)力不得低于4CN/tex，而用在噴氣織機(jī)上的緯紗強(qiáng)力最低值不得低于7CN/tex。只有這樣，10萬緯斷頭水平才能控制在較低水平。在3-4根/10萬緯左右。 國外對影響紗線斷裂強(qiáng)度的問題，應(yīng)用單紗強(qiáng)力與紗線條干混合試驗(yàn)儀進(jìn)行大容量的試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)紗線斷頭的原因中有61%的因素是紗線的細(xì)節(jié)造成，39%的原因是弱捻、粗節(jié)、接頭等因素引起。因此，搞好紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，努力減少紗線細(xì)節(jié)是解決降低噴氣織機(jī)斷頭的關(guān)鍵。 20世紀(jì)末，國內(nèi)外紡紗機(jī)械由于與許多微電子技術(shù)，變頻調(diào)速技術(shù)完善結(jié)合，使紡織機(jī)械取得十分顯著的進(jìn)步，大大提高了紡紗質(zhì)量，使紗線條干不勻率、強(qiáng)力不勻率及細(xì)節(jié)疵點(diǎn)大大降低。像新式粗紗機(jī)已完全取消了傳統(tǒng)的機(jī)械變速及傳動，改由四個變頻電機(jī)由計(jì)算機(jī)控制，紡紗各部速度可做到精細(xì)的工藝同步，即降低了張力不勻，又解決了產(chǎn)生細(xì)節(jié)的問題，使紡紗質(zhì)量大大提高。 自動絡(luò)紗機(jī)上的電子清紗器不但能清除粗節(jié)、棉結(jié)疵點(diǎn)，而且還能清除細(xì)節(jié)疵點(diǎn)，大大減少紗線的最低強(qiáng)力，從而降低噴氣織機(jī)經(jīng)緯向停臺。 2、紗線毛羽問題 對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)紗開口小，開口頻率高的噴氣織機(jī)來講，由于長度大于3毫米的有害毛羽的存在，嚴(yán)重影響經(jīng)紗開口不清、緯紗飛行受阻，而造成停臺，因此紗線毛羽應(yīng)作為一項(xiàng)重要疵點(diǎn)列為考核。 原紗毛羽不僅影響織物外觀，而更重要的會由于噴氣織機(jī)引緯不暢造成織機(jī)效率低下，據(jù)統(tǒng)計(jì)約有30%以上的停臺是由于毛羽直接造成。紗線毛羽多還給漿紗工藝帶來許多困難，因此，烏斯特97公報(bào)上明確提出對紗線毛羽考核的標(biāo)準(zhǔn)。 20世紀(jì)80年代以后，國內(nèi)外對紗線毛羽產(chǎn)生的原因以及對噴氣機(jī)效率的影響進(jìn)行研究表明，細(xì)紗機(jī)是產(chǎn)生紗線毛羽的主要工序。 德國、瑞士等國的紡機(jī)公司最近對紡紗加捻三角區(qū)的研究認(rèn)為紡紗三角區(qū)是細(xì)紗機(jī)產(chǎn)生毛羽的主要部分，紡紗三角區(qū)的存在還會產(chǎn)生大量的飛花，他們最新研制的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)(compact spinning)生產(chǎn)的細(xì)紗強(qiáng)力比普通環(huán)錠細(xì)紗的強(qiáng)力高10—15%，紗線毛羽少，3毫米以上的有害毛羽幾乎沒有。1毫米長的毛羽也只有同號環(huán)錠紗的1/2，紗線毛羽總數(shù)比普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)減少80—90%，這種密實(shí)型環(huán)錠紗在下游工序可不必上蠟及燒毛，漿紗任務(wù)也減輕了許多。 日本村田公司新近推出的渦流紡紗技術(shù)，可生產(chǎn)純棉紗，實(shí)現(xiàn)了自由端真捻紡紗、紗線強(qiáng)力與同號環(huán)錠相接近，并且由于紡紗技術(shù)中基本取消紡紗三角區(qū)，使紡出的渦流紗毛羽很少，紗體十分光潔。 噴氣織機(jī)對原紗質(zhì)量的要求最重要的是強(qiáng)力弱環(huán)及紗線毛羽兩項(xiàng)指標(biāo)，如果這兩個問題解決好了噴氣織機(jī)的效率及織造質(zhì)量會顯著提高，當(dāng)然紗疵及平均強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻率、條干不勻率、斷裂伸長率等項(xiàng)指標(biāo)也要具有一定的水平，最好能控制在烏斯特公報(bào)25%以內(nèi)。 國外一些企業(yè)或商業(yè)公司在選購噴氣織機(jī)或大園織機(jī)用紗時特別強(qiáng)調(diào)紗線的最低強(qiáng)力數(shù)值及出現(xiàn)的頻率，這是十分合理的要求。 我國環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中，除了粗紗機(jī)產(chǎn)生細(xì)節(jié)外，一些牽伸齒輪的鍵配合及齒輪嚙合都應(yīng)加強(qiáng)檢查與維護(hù)。積極推廣應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紗及新型粗紗機(jī)應(yīng)是我國傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)改造的重要內(nèi)容。 3、紗線上的棉結(jié)及短絨不僅影響坯布質(zhì)量，更嚴(yán)重的會造成染疵，形成染后白點(diǎn)，影響織物外觀。國內(nèi)外都在降低棉結(jié)疵點(diǎn)上進(jìn)行了許多研究，并做了許多有益的改進(jìn)，尤其在梳棉機(jī)上推廣應(yīng)用了新型針布，并采取了減少踵趾面差，增加固定蓋板、蓋板反轉(zhuǎn)等加強(qiáng)分梳的措施，使經(jīng)過梳棉機(jī)梳理后的生條，比喂入到梳棉機(jī)的棉絮的棉結(jié)雜質(zhì)含量減少了80%。 此外，國內(nèi)外開清棉技術(shù)已走向成熟，采取了短流程的開清棉工藝，大大提高了流程中單機(jī)的開清棉功能，減少了棉結(jié)及短絨的產(chǎn)生。 精梳也是降低棉結(jié)及短絨的有效工序，適當(dāng)?shù)奶岣呔崧涿迺姑藿Y(jié)及短絨含量顯著降低。 二、絡(luò)筒技術(shù) 絡(luò)筒技術(shù)對于噴氣織機(jī)的效率提高也具有重要的影響，現(xiàn)代化的自動絡(luò)筒機(jī)如德國Autoconer 338，意大利沙維澳公司生產(chǎn)的orion（歐立安）以及日本村田公司生產(chǎn)的PC21型自動絡(luò)筒機(jī)已進(jìn)入高科技的水平，除了具有電子清紗、自動捻接等項(xiàng)功能外，還具有自動檢驗(yàn)紗疵并進(jìn)行紗疵分級的功能，此外，卷繞質(zhì)量由于采取了自動張力調(diào)控技術(shù)以及自動調(diào)節(jié)卷繞速度的防疊技術(shù)，使紗線卷繞張力十分均勻，筒子卷繞密度精密，生產(chǎn)出的筒子紗不僅紗疵少（包括細(xì)節(jié)、粗結(jié)及棉結(jié)、雙紗等疵點(diǎn)），而且筒子紗達(dá)到精密卷繞、精密防疊及精密定長，筒子紗的長度誤差僅為±1%，使筒子少的退繞速度比第二代自動絡(luò)筒機(jī)提高10—15%，而不增加斷頭，對提高噴氣織機(jī)引緯速度及高速整經(jīng)機(jī)的速度提供了有利條件。 我國“九五”期間，引進(jìn)的國外第二代自動絡(luò)筒機(jī)如上海Autoconer238及青島Espero自動絡(luò)筒機(jī)，雖然比第三代落后一點(diǎn)，對于普通速度的噴氣織機(jī)還能適應(yīng)。 村田公司生產(chǎn)的現(xiàn)代自動絡(luò)筒機(jī)上，除了配有氣圈控制環(huán)Bal—con外，還在機(jī)上加裝了毛羽消除器，大大減少筒子紗的毛羽，對下游工序加工十分有利。國外發(fā)達(dá)國家及地區(qū)以及東南亞一些國家大都采用了全自動的絡(luò)紗機(jī)，高科技的絡(luò)筒機(jī)能很好地完成精密卷繞、精密定長、精密防疊、電子清紗、空氣捻接及減少毛羽等任務(wù)為下游工序打下良好的原紗基礎(chǔ)。 我國老式的1332系列自動絡(luò)筒機(jī)早已過時，國家已決定停止生產(chǎn)。但對于我國現(xiàn)存的1332系列的普通絡(luò)筒機(jī)要加快進(jìn)行6配套技術(shù)改進(jìn)及更新，以配合噴氣織機(jī)的發(fā)展。 目前國產(chǎn)的GA013系列絡(luò)筒機(jī)屬于過渡型，也是1332系列的改造型，與國外自動絡(luò)筒機(jī)相比存在很大的差距。 新型紗強(qiáng)力低，表面容易破損，因此絡(luò)紗速度要適當(dāng)降低。 供應(yīng)噴氣織機(jī)用的筒子紗一定要經(jīng)過自動絡(luò)紗機(jī)的加工，而且筒子紗的供應(yīng)及周轉(zhuǎn)要采用箱式包裝，以避免筒子紗的損傷。 三、整經(jīng)技術(shù) 噴氣織機(jī)要求經(jīng)紗張力要高度均勻，經(jīng)軸卷繞排列平整，張力一致，測長準(zhǔn)確，反映整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)情況的重要指標(biāo)是整經(jīng)機(jī)百根萬米斷頭，0.3根校好，0.6根一般，大于0.6根較差，像美國對牛仔布整經(jīng)機(jī)斷頭要求達(dá)到0.3根以下，一般都能控制在0.1根左右。整經(jīng)機(jī)斷頭水平高低取決于原紗質(zhì)量及整經(jīng)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當(dāng)前國際上瑞士貝寧格ZC整經(jīng)機(jī)、美國西點(diǎn)整經(jīng)機(jī)都具有經(jīng)紗張力均勻控制系統(tǒng)，全機(jī)自動控制水平高，剎車制動靈敏度高及斷頭率低的特點(diǎn)，使生產(chǎn)的經(jīng)軸質(zhì)量很高。 整經(jīng)機(jī)制動是提高整經(jīng)機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)軸制動時不能引起經(jīng)紗斷頭，并減少損傷鄰紗。高速整經(jīng)機(jī)的剎車制動距離要低于3米。 2000年在美國格林威爾市展出的新式整經(jīng)機(jī)上配有單紗退繞張力控制系統(tǒng)，KN—Tension Device每個張力器控制一根單紗，并配有張力傳感器，達(dá)到精細(xì)控制經(jīng)紗張力。單紗退繞時張力差異很小，低于1克，經(jīng)軸卷繞密度控制在0.5—0.6克/厘米之間。 我國沈陽、營口、射陽、江陰等地所生產(chǎn)的高速整經(jīng)機(jī)也較好，基本上能滿足下游工序的要求。 整經(jīng)機(jī)好軸率要達(dá)到98%以上，不能有浪紗、絞紗、長短碼、錯支以及油污等。 高度自動化的整經(jīng)機(jī)，像貝寧格整經(jīng)機(jī)在國內(nèi)引進(jìn)使用許多，上述經(jīng)軸疵點(diǎn)很少出現(xiàn)，質(zhì)量很好，為下游工序創(chuàng)造了良好的條件。 在加工生產(chǎn)新型紡紗的經(jīng)紗時，要適當(dāng)減低整經(jīng)機(jī)速度，以免使屬于包纏紗范圍的新型紗線被損壞，尤其要注意軸與軸之間的張力分布要均勻。 四、漿紗技術(shù) 漿紗對提高噴氣織機(jī)效率、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切，是織前經(jīng)紗準(zhǔn)備中十分重要而又復(fù)雜的工序。國內(nèi)外都對漿紗機(jī)的漿槽、軋輥、干濕分絞、予烘、烘干、傳動及電子計(jì)算機(jī)應(yīng)用及自動控制方面都有新的進(jìn)展。比如：瑞士貝寧格—澤爾漿紗機(jī)生產(chǎn)的織軸具有上漿均勻、毛羽減少和低伸長、高質(zhì)量使織機(jī)織造效率高的優(yōu)點(diǎn)，日本津田駒HS20—Ⅱ型漿紗機(jī)具有獨(dú)特的雙漿槽、烘筒結(jié)構(gòu)及自動控制系統(tǒng)，其它美國西點(diǎn)及德國祖克漿紗機(jī)的自動控制水平很高。 國外新型漿紗機(jī)所取得很大的技術(shù)進(jìn)步，主要表現(xiàn)在： 1、實(shí)現(xiàn)全機(jī)七單元變頻<