近年來，國內板帶軋鋼生產領域開始了一系列的技術變革。軋鋼技術不斷改進和發展，對軋輥加工的現代軋輥磨床提出一系列要求。工藝精度要求：能夠磨削更加復雜的軋輥輥型（CVC、多元軋輥）；軋輥的磨削精度（偏心、圓度、圓跳動、錐度）的公差更緊；輥型公差更小；對軋輥檢測技術要求更高、更全面（尺寸、探傷、硬度、粗糙度）。由于市場競爭，用戶要求進一步提高生產率。使用維護要求：提高軋輥磨床的小時作業率；提高磨床的使用壽命；減少人員的投入；降低對操作人員的要求；降低維護量，保養簡單；降低材料的消耗。 面對軋鋼生產對軋輥磨削的要求，國內許多軋鋼廠大多采用德國生產的WALDRICH和HERKULES磨床和意大利生產的POMINI磨床現代數控軋輥磨床。這幾家磨床設計原理和思路基本相同。馬鋼CSP是七機架連軋。工作輥MSM公司設計的CVC軋輥，F12使用復合澆注的高鉻鋼軋輥最大直徑950mm，F34使用復合澆注的高鉻鐵軋輥最大直徑750mm，F567機架使用復合澆注的無限冷硬軋輥最大直徑620mm。支撐輥使用Cr4的鍛鋼軋輥直徑1500mm。使用意大利生產的POMINI現代數控軋輥磨床。 POMINI磨床控制是基于CNC技術。雖然許多傳統機械加工設備早已大量地采用CNC技術，由于磨床在技術上要求更高的加工精度、加工復雜性，而加工靈活性、加工速度以及磨床加工的其他一些因素的影響要求對CNC技術進一步完善。現代數控軋輥磨床加強設備的精密化、復合化、高可靠度及穩定的技術，設計技術精度達到微米級磨床。磨床結構設計：導軌采用靜壓導軌、砂輪主軸采用液壓軸承、主傳動部件可以迅速的拆卸和更換、 微米進給機構技術、集對軋輥的檢測（偏心、園度、園跳動、錐度、尺寸、探傷）于一體的在線測量裝置、自動砂輪動平衡裝置。 在程序控制上大量采用數字控制取代邏輯控制，利用技術數據及質量控制反饋方式來精確的控制磨床的磨削。CNC控制十幾個軸向動作以及監測整個管理工作程序，PLC與CNC系統相融。控制和修改磨床的邏輯操作。用PC機制作報告，記錄和儲存數據，并與上一級的CNC系統聯系。檢測數據與通訊命令相連，通過PC與CNC聯系。 大量利用多種軟件對磨床進行控制，并對磨床的運行全面監測、信息反饋、故障報警。大多采用精密定位誤差補償技術：微米級精度補償的方式，保證最終誤差補償精度穩定的伺服系統設計，能補償微米精度差。 由于采用了上述的許多新技術和新設計，使現代軋輥磨床能夠基本滿足軋鋼技術的發展需要。今后隨軋鋼技術的發展磨床的控制技術和機構設計也會不斷的加強和完善。 信息來源于：MM現代制造