在傳統印刷中，膠?。ㄆ接。┚又鲗У匚?。其應用頗為廣泛，涉及到書刊、報紙印刷、商業印刷、包裝和廣告印刷等諸多領域。傳統印刷的市場增長率逐年上升，隨著經濟和文化的發展以及CTP制版技術的廣泛應用，將促進膠印工藝不斷發展，未來的前景十分看好。 目前，我國的膠印市場以單張紙膠印占絕對優勢。卷筒紙膠印主要集中在大城市的報社印刷廠使用。近年來，一些大型印刷廠也引進了多色高速商業卷筒紙膠印機，主要印刷期刊、雜志、課本、廣告宣傳品等。預計卷筒紙膠印將會有較大的發展。膠印工藝的特點如下： 間接印刷方式，中間轉印體一橡皮布滾筒，經兩條壓力線轉印完成印刷。 印版上圖紋部分與空白部分幾乎處于同一平面。 印版有選擇性地吸收和排斥油墨。 在印版上油和水既相互排斥，又在一定條件下相混溶。 保持水、墨平衡是優質印刷的先決條件。 精確掌握橡皮布、印版的包襯厚度，正確調節滾壓狀態。 掌握良好的紙張和油墨的印刷適性。 近年來，隨著印刷技術的發展和設備的引進，紙張、油墨等耗材的質量提高和產品更新換代，總體上講，印刷產品質量有明顯地改進和提高，精品和獲國際大獎的印品不斷涌現。但是這些產品是精心制作加工的，而絕大多數產品質量仍不令人滿意。存在的問題歸納如下： 產品質量不穩定，同批同色度波動較大。同一產品多點印刷效果不一樣，重視精品加工，忽視一般產品（大路活）。 對質量控制光憑主觀經驗，缺乏客觀評定手段。大多數印刷機房沒有檢測質量的儀器，如密度計、色度儀，印張上沒有印上測控條（或信號條）。 四色印刷使用的基本色油墨（CMYK）色度不標準。 掌握水、墨平衡不嚴格，多數印刷機用水量大，印出的文字墨色發白、太淺，網點不光潔、發虛；圖像暗淡無光，影響印品干燥。 網點還原質量差：網點增大、變形、邊緣發虛、破碎。行業標準CY/T5《平版印刷品質量要求及檢驗方法》規定：精細產品50％網點增大值范圍是 10％—20％；一般產品50％網點增大值范圍為10％—25％。亮調網點再現為 2％—4％網點面積。 套印不準，誤差超標。按照CY/ T5行業標準規定，精細產品套印允許誤差≤0.10mm；一般產品允許誤差≤ 0.20mm。 印刷品上瑕疵多，臟點、紙毛、墨斑、粘臟、糊版等等頻頻出現，嚴重影響印品外觀質量。 非涂料紙（膠版紙）70克以下的透印嚴重，與紙張和油墨質量有關。 提高產品質量的根本辦法是實施現代化企業管理措施，建立質量管理目標，加強印刷標準化管理，嚴格執行國家標準和行業標準。 印刷行業標準化工作在我國已經開展了近20年，建立、健全了符合市場經濟要求和新聞出版規律的標準化體系。積極采用國際標準和國外先進標準是出版印刷行業的一項重要技術經濟政策。截至2004年3月底以前發布的現行有關印刷方面的國家標準29項，印刷行業標準20項。其中5項新標準均采用國際標準制定而成，具有很高的使用價值。 有條件的企業應制定高于國家和行業標準的本企業標準，或執行印刷行業標準：CY/T5－1999《平版印刷品質量要求及檢驗方法》。同時可參照GB/T 17934.2－1999 eqvISO 12647－2：1996《印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第2部分：膠印》國家標準，制定本企業的質量管理目標。該標準比現行的行業標準CY/T5更具先進性，是當今世界各國統一執行的膠印過程標準。按照標準要求控制和檢驗下列的質量要求： 1、階調值－密度范圍：黃、品、青、黑實地密度值，采用反射密度計測定。 2、控制亮調，檢測亮調網點再現面積（2％～ 4％）。 3、層次：亮、中、暗調分明，層次清晰。 4、套印：允許誤差≤0.10mm。套印精度是印刷品質量標準的一項重要指標。CY/T5規定的套印允差范圍較寬，ISO國際標準規定：“任意兩色印刷圖像中心之間的最大位置誤差不得大于四色分色片最小網線寬度的一半”。 5、網點：網點清晰、角度準確，不出龜紋。50％的網點增大值范圍為10％— 20％。 6、相對反差值，簡稱K值，是控制圖像階調的指標。相對反差值范圍： 0.35－0.45 。 7、階調值總和：標準規定，單張紙膠印的階調值總和不得超過350％，卷筒紙印刷的階調值總和不得超過 300％。如果階調值總和過高，會產生疊印不牢、背面透印和背面蹭臟等現象。 8、接版誤差：行業標準規定，印刷接版色調基本一致，允許誤差小于 0.5mm。 要達到上述要求，應注意以下幾點： 印刷過程應采用反射密度計和色度儀，并在印張上加印測控條，對印刷品質量進行驗測。 嚴格控制水、墨平衡，在保持印版不起臟的情況下，盡量減少潤版液用量（水越少越好）。 保證套準精度：精確調節印刷機，保證機器精度。在操作上，仔細校正規矩，在四色機校版時，保證四塊版完全套準后再開印。 正確調節印版、橡皮布和壓印三個滾筒的滾壓狀態。掌握正確的包襯厚度和印刷壓力。橡皮布內盡量使用硬包襯或中硬包襯，不使用軟包襯印刷。 防止墨輥(膠輥)和橡皮布表面結膜（由于清洗不干凈而結膜），保持良好的油墨轉移性和網點再現質量。 保持油墨不因干燥結皮，剩墨必須經過軋墨機研磨，除掉墨皮、墨渣后再使用。防止因墨皮或墨渣掛在印版上，造成印品出現墨斑。 油墨中不得隨意添加輔助材料，如墨膏、稀釋劑、徹黏劑和調墨油等。盡量使用原盒油墨印刷，以保證網點質量。 避免使用酸性過強的潤版液，否則會造成油墨乳化或印品不干。潤版液應控制在弱酸范圍(pH5－55)內。 印刷車間的溫濕度應嚴格控制：溫度23℃±5，相對濕度：60％－75％。冬季室溫不得低于18℃，否則影響油墨傳遞和轉移。 信息來源于：中華印刷包裝網