面對迅速擴大的對印刷質量要求愈來愈高的瓦楞紙箱市場，國內很多瓦楞紙箱企業(yè)都在不斷改進原有設備工藝基礎上，尋找更加合適的新設備和新工藝，希望在合理增加投入成本的基礎上，滿足市場對瓦楞紙箱品質的要求，從而在新一輪的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展壯大。在前幾年，部分企業(yè)使用凹版印刷機先對紙箱外層包裝紙進行印刷，然后將其直接作為瓦楞紙箱的成品面紙在瓦楞紙生產(chǎn)線上一次成型──我們把這種工藝過程稱作“瓦楞紙箱預印刷工藝”。現(xiàn)在市場上把用于這種用途的凹印機叫做瓦楞紙預印凹印機，這個概念是不準確的。因為這種凹印機是指普通的紙張凹印機，而“預印刷”是瓦楞紙箱制造中一種提高產(chǎn)品印刷品質的新工藝，而不是指印刷設備。 　　從現(xiàn)階段看，“瓦楞紙箱預印刷工藝”確實是提高瓦楞紙箱印刷水平最有效的唯一的方法。而實現(xiàn)它的方法有很多種： 　　A.可以使用單張紙膠版印刷機、單張紙絲網(wǎng)印刷機、單張紙凹版印刷機、單張紙柔版印刷機等多色印刷，然后與瓦楞紙貼合（使用貼面機）、開槽模切（開槽機），既可以實現(xiàn)“瓦楞紙箱預印刷工藝”制造瓦楞紙箱。 　　B.可以使用卷筒紙膠印機、卷筒紙凹印機、卷筒紙柔印機等印刷設備進行多色印刷，然后直接與瓦楞生產(chǎn)線一次成型，也可以實現(xiàn)“瓦楞紙箱預印刷工藝”制造瓦楞紙箱。 　　針對上述多種選擇，瓦楞紙箱企業(yè)可以根據(jù)客戶的不同要求和本身的實力決定采用何種方式實現(xiàn)“瓦楞紙箱預印刷工藝”。我認為企業(yè)必須要考慮到企業(yè)自身的發(fā)展、市場的發(fā)展變化以及瓦楞紙箱品質、成本、交貨周期等不同的要求，也就是用哪種印刷方式實現(xiàn)“瓦楞紙箱預印刷工藝”是我們企業(yè)的最佳選擇。 　　“瓦楞紙箱預印刷工藝”的選擇，其實就是采用哪種紙張印刷機進行紙箱面紙印刷的選擇。所以必須對印刷機的設備成本、使用成本、印刷適應性、設備輔助工藝等進行了解和比較，這樣才可能選擇到最適合本企業(yè)的“瓦楞紙箱預印刷工藝”。 　　這里我們以寬幅柔印機應用在“瓦楞紙箱預印工藝”時的設備情況、達到的效果、工藝性能等各方面情況進行分析，使處于發(fā)展中的大中型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)在決定使用“瓦楞紙箱預印刷工藝”時作為參考。 一、適用于“瓦楞紙箱預印刷工藝”的寬幅柔印機設備要求 　　適用于“瓦楞紙箱預印刷工藝”的寬幅柔印機其實也就是普通柔版印刷機中的一種，只是為了更好地適用于瓦楞紙箱預印刷的特殊要求，印刷幅寬、印刷幅長、網(wǎng)線與實地、版材厚度、紙張收放卷自動控制、收放料裁切、整機自動化控制程度技術參數(shù)、配置等進行合理的組合。現(xiàn)推薦如下技術參數(shù)、配置說明，供大家商榷。 （一）主要性能指標參數(shù)和說明 1.印刷型式──機組式 　　柔版印刷機設備型式的選擇主要是根據(jù)用戶面對的市場要求以及設備的主要參數(shù)來確定。由于當前設備制造技術和系統(tǒng)控制技術的大幅提高，機組式、衛(wèi)星式、層疊式在印刷品質、印刷速度、技術檔次等方面不存在誰優(yōu)誰劣的問題，區(qū)別在于怎樣滿足用戶要求又能夠控制設備成本。在中高檔柔印設備上，使用、維修和設備制造成本上有所區(qū)別。 　 　　機組式使用和維修方便，設備重心低、利于高速運轉時降低版滾動平衡，同時對大版滾（指版徑大于 500mm）、多色組印刷適性（指 6 色以上）有較大的空間優(yōu)勢，而且便于安裝全自動張力控制系統(tǒng)和縱橫向自動套印系統(tǒng)。但是由于印刷紙路長，對設備制造安裝精度和整機張力控制技術等方面較衛(wèi)星式、層疊式型式要求高，相對而言設備成本稍高。 　　衛(wèi)星式的優(yōu)勢主要是由于共用一個壓印滾筒，印刷紙路短、控制系統(tǒng)相對簡單，整機制造成本低。但是使用、維修相對不方便，對大版滾、多色組印刷時壓印滾筒太大，很難保證其制造和安裝精度，運輸和維修也存在很多困難（如高速公路限高 4.5 米）；同時其結構型式不便于安裝全自動張力控制系統(tǒng)和縱橫向自動套印系統(tǒng)，干燥烘箱短，增加其他功能的靈活性較差。層疊式的優(yōu)缺點介于機組式和衛(wèi)星式之間，對于印刷速度、印刷品質要求不高，設備自動動化程度相對較低時，它反而是紙張印刷的最佳選擇，因此可以大大降低設備的制造成本。 2.印刷色數(shù)──6 色～8 色 　　現(xiàn)在瓦楞紙箱一般為四色印刷，在很大程度上是受印刷設備型式（單張紙）的限制，對于瓦楞紙成型后再進行印刷，其印刷壓力、套準很難控制，色組越多，出現(xiàn)印刷質量問題的機會就越多。作為機組式柔印機進行紙箱預印刷要考慮色組數(shù)（圖案套印高網(wǎng)線 3 色－4 色、實地 2 色－3色、預留上光 1 色等，這樣色彩豐富、層次清楚，也可以免去單獨上光等工藝），我認為至少應該選擇 6 色或 6 色以上。如國內軟包裝印刷的凹印機也是從 4 色開始發(fā)展，在很短的時間內（2年－3 年）就發(fā)展到印刷色數(shù) 6 色－8 色。現(xiàn)在一般中高檔產(chǎn)品用戶都要求印刷色數(shù)在 8 色－10色左右，最高達到 12 色－14 色。 3.印刷速度──130m／min－150m／min、180m／min－200m／min 　　印刷速度主要是從設備制造成本、使用成本、國內現(xiàn)階段印刷機制造企業(yè)水平以及瓦楞紙箱企業(yè)投資能力等方面綜合考慮。因為瓦楞紙箱預印幅寬大、印刷版滾直徑大、張力控制技術要求高、收放卷及裁切換料自動化程度要求高，如果速度高，其相應的制造成本會大幅度地增加，而且使用的紙張和油墨的成本也會相應地提高。故建議初期技術改造使用 130m／min－150m／min機型，可以更好地掌握柔印技術和工藝，培養(yǎng)專業(yè)人才；降低對紙張、油墨的使用成本，積累柔印工藝、使用等方面的經(jīng)驗；同時由于國內人工、場地成本較低，可以利用加班或增加設備來解決工作效率問題。在印刷品質進一步提高、生產(chǎn)效率加速擴大時，可以引進 180m／min－200m／min 全自動高檔機型。因為速度高，其設備的自動化程度、印刷品質、設備配置、原材料節(jié)約等都將有不同程度的提高。 4.印刷幅面──幅寬 1600mm，幅長 800mm～1600mm 　　印刷幅寬和幅長主要是由瓦楞紙箱的大小和一次套印多少個紙箱來決定。這樣可以更好地節(jié)約成木。瓦楞紙箱一般為較大的紙箱，幅長尺寸一般在 1000mm 以上，故最小幅長定在 800mm以上，完全可以滿足瓦楞紙的要求。同時又有較大的版滾安裝底座尺寸，因為在大版滾動時（直徑 500mm）的重量大，必須有較大的底座結構保證其穩(wěn)定性和安裝軸頸的剛性。而印刷幅寬從國內紙箱行業(yè)來看，1600mm 既能夠保證最大瓦楞紙箱的要求，同時又便于套印、套裁多個小箱。 5.印刷品質的要求 　　窄幅（660mm 以下）機組式柔版印刷機國家行業(yè)標準“柔性版印刷機”（JB／T－10480－2004）對印刷品質的要求規(guī)定如下：印刷套準誤差在 0.25mm 內，連續(xù)樣張合格率不得低于 96%；單色實地印刷壓印穩(wěn)定性偏差不大于 0.06mm；實地印刷壓印均勻性偏差不大于 20%；機器最高速度150m／min。國產(chǎn)窄幅機組式柔印機主要用于商標印刷、高檔紙盒印刷、香煙包裝印刷等，對印刷品質的要求和包裝附加值等較瓦楞紙箱在各方面都高一些。故瓦楞紙印刷品質的要求，在綜合考慮設備成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本后宜定為：印刷套準誤差在 0.25mm 內，連續(xù)樣張合格率不得低于96%；單色實地印刷壓印穩(wěn)定性偏差不大于 0.08mm－0.10mm；實地印刷壓印均勻性偏差不大于25%－30%（由于幅面大降低一些）。 6.最大放卷、收卷直徑──φ1200mm～1500mm 　　卷筒紙印刷機收放紙卷直徑的確定，要綜合考慮多方面的因素。綜合瓦楞紙箱外包裝印刷，直徑太小接頭多、成品浪費大，直徑太大、重量大、張力控制難度大、上下料困難、自動裁切換料機構和收放卷機構成本大大增加。故推薦范圍在φ1200mm～1500mm 為宜。 7.主要印刷部件參數(shù) 　　瓦楞紙箱外包裝印刷主要作用為中短距離目視效果，而且是短時間一次使用，故圖案設計時用戶一定要考慮這一因素。印刷品的網(wǎng)線主要分為精細（套印）和粗獷（實地）兩部分，套印部分主要是精細層次的圖案，故要求印刷網(wǎng)線較高，一般印品復制還原網(wǎng)線在 80lpi－120lpi 左右；實地部分要求油墨的轉移量大，印品本身無網(wǎng)線要求。這樣我們就可以進行版材厚度、制版網(wǎng)線、網(wǎng)紋輥網(wǎng)線的選擇。要達到印刷品復制還原網(wǎng)線 80lpi－120lpi，版材的厚度應該選擇 2.28mm 或2.84mm；制版網(wǎng)線 100lpi～150lpi；網(wǎng)紋輥線數(shù)──圖案網(wǎng)紋輥 400lpi～600lpi，實地網(wǎng)紋輥150lpi～250lpi。過高的要求會造成印刷成本增加，可能印刷效果還不如低網(wǎng)線好。 （二）主要部分配置和說明 1.放卷、收卷部分 　　因為紙張寬、重量重，印刷中任何停歇或間斷都需要一段時間重新運轉到張力平穩(wěn)，造成印刷次品增多，故主要配置要求不停機、不降速、自動裁切。紙卷必須配有電機驅動和剎車，換卷翻轉轉動要求速度低而且平穩(wěn)、不影響張力平穩(wěn)，本身有獨立可調的與主機同步的張力控制單元。 2.進料、出料牽引部分 　　由于紙張寬、重量重、紙張轉矩變化等會形成轉動慣量較大的變化，這樣其轉動張力就會不平穩(wěn)，所以必須將收放卷張力與印刷所要求的張力分隔開，故一定要配置進出料牽引機組。進出料牽引部分的作用主要是提供給印刷機組穩(wěn)定的大小合適的印刷張力，故牽引部分需要有獨立可調的與主機同步的張力控制單元，同時需要能夠補償張力變化帶來的紙路長短變化的結構。 3.印刷部分 　　根據(jù)瓦楞紙箱預印刷的特點（版徑大、版幅寬、更換版頻繁、紙張平滑度和厚度均勻性相對差等），必須要考慮印刷版滾筒、網(wǎng)紋輥的動平衡和加工精度、安裝精度以及裝卸、調整方便。對于寬幅印刷機，其結構要有利于印刷壓力調整；由于印刷幅面大，油墨循環(huán)系統(tǒng)必須采用大流量、多回路自動循環(huán)泵，有利于大范圍內油墨固含量的均勻、印刷品均勻性和穩(wěn)定性。在卷筒紙印刷機中，由于次品的剔除很難做到，所以印刷次品就等于是產(chǎn)品次品，這樣原材料浪費成本就大大地增高，所以一定要配置縱、橫向的全自動套印控制系統(tǒng)；由于柔印機的結構特點及使用