0 前言 Coolmax纖維與棉混紡面料手感柔軟、細(xì)膩，具有吸濕、排汗、保健等功能，是家用紡織品和內(nèi)衣制品的理想面料。Coolmax纖維屬于疏水性纖維，漿液對纖維的粘附性相對較低，選擇粘度穩(wěn)定、低溫不凝凍，對纖維素纖維粘著力大，對環(huán)境污染小的漿料是保證漿紗質(zhì)量的關(guān)鍵。 1 原紗性能 原紗是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纖維與棉纖維混紡制成的14．6 tex紗，Coolmax纖維混紡比例為35％，棉纖維混紡比例為65％，條干均勻，有光澤，成紗強(qiáng)力較低。成紗指標(biāo)如下：單強(qiáng)217cN，單強(qiáng)CV7．6％，斷裂強(qiáng)度15．1 cN／tex，條干CV 12．8％，細(xì)節(jié)9．0個(gè)／km，粗節(jié)50個(gè)／km，棉結(jié)102個(gè)／km，毛羽指數(shù)1．8。 漿紗工序是噴氣織機(jī)產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，由于成紗強(qiáng)力低、吸漿率低、不易上漿、總經(jīng)根數(shù)多，易造成上漿不均勻，分紗困難，再生毛羽多。因此，需對漿紗工藝認(rèn)真分析研究，確保漿紗質(zhì)量。 2 工藝路線 通過對C／Coolmax 65／35 14．6 tex紗各項(xiàng)指標(biāo)的分析，認(rèn)為漿紗工藝應(yīng)以被覆為主，合理控制漿槽粘度，保證漿紗表面被覆良好，在保證被覆的情況下增加滲透、貼伏毛羽，減少漿紗毛羽對提高噴氣織機(jī)效率具有非常重要的作用。漿紗毛羽多將明顯增加緯向停臺，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為此，我們采用德國祖克S432型雙浸雙壓漿紗機(jī)。該機(jī)采用機(jī)電儀一體化技術(shù)，系統(tǒng)配備了工藝參數(shù)在線檢測及適時(shí)控制系統(tǒng)，因而漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，值車工操作方便，是提高漿紗半成品質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量的前提。在漿紗過程中采用“先輕后重”和“先重后輕”兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)，尋求合理方案，先后進(jìn)行多次對比后，我們認(rèn)為采用“先重后輕”(即近經(jīng)軸側(cè)壓漿力重近烘房側(cè)壓漿力輕)的工藝更能達(dá)到織造生產(chǎn)要求。在漿紗過程中采用退繞小張力，干區(qū)大張力，在保證退繞不飄線、濕區(qū)不亂紗、不粘線的情況下采用小張力來達(dá)到保伸的目的。干區(qū)張力在保證分梳前不斷紗的情況下，加大張力，以保證干區(qū)紗線不形成波浪紗造成斷頭，同時(shí)加大卷繞張力和后紗張力，保證織軸平整。全區(qū)張力設(shè)定分為四個(gè)部分，設(shè)定時(shí)要根據(jù)原紗的斷裂強(qiáng)度，重量CV及實(shí)際開車情況綜合考慮。一般情況下，經(jīng)軸退繞張力為原紗斷裂強(qiáng)度的3％，喂人張力為原紗斷裂強(qiáng)度的2．5％，濕區(qū)張力為原紗斷裂強(qiáng)度的2．5%，干區(qū)張力為原紗斷裂強(qiáng)度的7．5％，卷繞張力原紗斷裂強(qiáng)度的11％。全機(jī)伸長率力求控制在1．1％左右，在設(shè)定和調(diào)節(jié)伸長率、張力時(shí)，兩個(gè)參數(shù)要互相參照進(jìn)行修定、補(bǔ)充。在張力滿足漿紗要求情況下，盡量減少伸長，確保紗線有一定的保伸，該品種設(shè)定伸長率為1．0%。 3 漿料選擇 根據(jù)原紗的性質(zhì)，成紗強(qiáng)力僅為CJ 14．6 tex紗的65%，因此選擇優(yōu)質(zhì)的漿料，提高漿紗質(zhì)量，增加紗線強(qiáng)力，是提高織造效率的關(guān)鍵。漿紗的重點(diǎn)在于保證紗線毛羽伏貼，減少并絞倒斷，漿紗耐磨性強(qiáng)、毛羽少方可滿足高密織物織造時(shí)多次摩擦的要求，因此，漿紗增強(qiáng)率要大，單強(qiáng)不勻率要低，方可滿足織機(jī)大張力的要求。漿紗柔韌性要好，不易脆斷，采用“兩高一低”上漿工藝，可使?jié){紗強(qiáng)力提高，毛羽伏貼，利于改善漿紗質(zhì)量。為保證漿紗質(zhì)量，“低粘”應(yīng)以不出輕漿為原則，要深入理解“高壓、高濃、低粘”的內(nèi)涵。加人少量PVA-1799可提高紗線的耐磨性能，由于經(jīng)密過大，噴氣織機(jī)開口時(shí)上下綜框運(yùn)動摩擦增大，落棉、落漿率高，經(jīng)向斷頭多，適量加入PVA有利于該品種的織造。由于漿膜的強(qiáng)度高，干分絞阻力大，如車速過快會增加分絞斷頭，從而增加漿軸并絞頭的產(chǎn)生，降低漿紗的好軸率，并且分絞阻力大，還會產(chǎn)生二次毛羽，影響織機(jī)梭口清晰度，降低織造效率，故車速不宜過大。嚴(yán)格控制各區(qū)張力，盡量減少漿紗的濕區(qū)伸長，減少斷頭，保證織物的表面光潔，減少疵點(diǎn)。Coolmax與棉混紡紗性質(zhì)不同于普通滌棉品種，一般預(yù)烘的溫度控制在120 ℃，主烘溫度控制在130℃，否則容易造成漿紗脆斷頭大量產(chǎn)生，影響布面質(zhì)量和織機(jī)效率的提高，我們主要采取了以下措施：(1)合理調(diào)整漿液粘度，適當(dāng)提高漿紗壓出加重率，以利于漿紗毛羽的減少。由于該品種采用高壓上漿所以選用了一些較低粘度的漿料進(jìn)行上漿，用PVA-1799、低粘度變性淀粉替代原來中高粘度的淀粉。還選用了一些低粘度的組合漿料，從而使?jié){液含固量有所提高。(2)提高干區(qū)分紗質(zhì)量，合理調(diào)整濕分絞的位置，正確處理濕分絞棒與分層片紗的位置關(guān)系。(3)配置合理的傳動速度，加強(qiáng)對濕分絞棒機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，保證濕分絞棒的運(yùn)行質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量。為減少廢漿對環(huán)境的污染，我們采用木薯變性的合成膠料HPS為主漿料，減少PVA的用量，調(diào)漿工藝參數(shù)如下：PVA-1799 25kg，合成膠料60 kg，QB-918 15 kg，QB 818 10 kg，調(diào)漿體積0．75 m3，漿桶粘度10 s，漿桶含固率10．5％。 4 漿紗工藝 根據(jù)Coolmax與棉混紡紗的特性，我們采用了“慢車速、小張力、小伸長”的工藝原則，車速控制在45 m／min，勻速操作，上落軸及處理情況要快，卷繞拉紗張力適中，保證織軸既有一定硬度，又能保證一定的彈性。在操作過程中，織軸邊的控制不能出現(xiàn)凸邊和塌邊。由于祖克S432型漿紗機(jī)能夠滿足高壓要求，因此采用高壓上漿工藝。由于選用了高濃低粘漿料，漿液濃度都在12％以上。漿槽溫度控制在95℃以上，烘燥溫度的設(shè)定上預(yù)烘比合并烘干要高10℃～20℃，以使紗線成膜性更好。壓出回潮率為96％。漿紗工藝參數(shù)如下：車速45 m／min，近經(jīng)軸側(cè)壓漿力12 kN，近烘房側(cè)壓漿力6 kN，濕區(qū)張力200 N，干區(qū)張力1200 N，退繞張力500 N，卷繞張力3000 N，烘筒溫度130℃，漿紗伸長率1．8％，回潮率4．0％。 通過檢測，發(fā)現(xiàn)采用新配方、新工藝后，漿紗耐磨性、漿紗毛羽、再生毛羽、毛羽纏結(jié)等都有顯著改善。采用“兩高一低”上漿工藝，使紗線毛羽更加伏貼，形成的漿膜耐磨性好。具體漿紗效果如下：上漿率16．2％，回潮率6．5％，伸長率0．1％，含固率10．5％，漿紗增強(qiáng)率57．9％，漿紗減伸率19％，漿紗滲透程度95％，漿膜完整程度100％，漿紗落棉率0．0032%，漿紗落漿率0．004％． 5 織造工藝 在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)細(xì)號高密品種時(shí)，在保證原紗指標(biāo)和半成品質(zhì)量的前提下，要想提高織機(jī)效率，噴氣織機(jī)的上機(jī)工藝選擇是十分重要的。該品種為平紋組織，但總經(jīng)根數(shù)多、織造難度系數(shù)大，織造時(shí)紗線間的摩擦和纏繞會增加，影響織機(jī)效率的提高，因此，選擇合適的織造工藝是提高效率的關(guān)鍵。若開口時(shí)間太遲，開口不足，會使緯紗引緯阻力加大，導(dǎo)致引緯失敗，合理確定開口時(shí)間及引緯時(shí)間能改善引緯，減少停臺；噴嘴壓力過大則吹散緯紗的可能性就大，主輔噴嘴噴射在緯紗上的時(shí)間過長，也易吹散緯紗；主輔噴嘴起噴時(shí)間與儲緯器止紗銷起止時(shí)間要同步，否則會造成引緯的失敗。為此，在織機(jī)上采用了高后梁、大張力、早開口、早引緯、低壓力等工藝配置。 織機(jī)選用日本津田駒ZA205型噴氣織機(jī)，車速不宜過高，選擇580 r／min，合理配置織造參數(shù)，降低引緯張力，減少緯向停臺。織造工藝參數(shù)如下：織造品種14．6／14．6 524／283．5 264，總經(jīng)根數(shù)13 832，上機(jī)張力1500 N，開口時(shí)間300 mm,／280 mm，開口量85 mm、82 mm、90 mm、94 mm，后梁高度100(N06)，停經(jīng)架前后及高低№11、N03，主噴壓力0．16 MPa、0．20 MPa，輔噴壓力0．3MPa、0．35 MPa，經(jīng)向斷頭1．8根／(臺·h)～，緯向斷頭0．97根／(臺·h)，主噴引緯時(shí)間70°～160°，輔噴引緯時(shí)間90°～150°，織機(jī)效率89％。 6 結(jié)束語 (1)Coolmax棉混紡紗與普通滌棉品種的漿料配方、上漿工藝有很大區(qū)別，應(yīng)有針對性地合理調(diào)整工藝參數(shù)，確保漿紗質(zhì)量。 (2)建立漿槽工藝參數(shù)測試結(jié)果與落軸采樣紗測試結(jié)果之間的對應(yīng)關(guān)系，從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。 (3)從漿紗質(zhì)量可以看出與其密切相關(guān)的漿液性能主要是粘著劑的粘度特性和對纖維的粘附性，掌握漿液的性能是保證毛羽伏貼，提高漿紗質(zhì)量的關(guān)鍵。 (4)保證漿軸質(zhì)量，優(yōu)化“兩高一低”工藝，增加漿紗耐磨性，減少毛羽再生，特別是3 mm以上毛羽根數(shù)，確保開口清晰，提高織造效率。 信息來源于：中國棉紡織技術(shù)信息網(wǎng)